PLC控制系統(tǒng)監(jiān)控與故障診斷

　　北京雄越科技發(fā)展有限公司根據(jù)PLC系統(tǒng)的特點(diǎn)，采用模塊化程序設(shè)計(jì)方法及人工智能技術(shù)，成功開發(fā)了在線實(shí)時(shí)監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了PLC系統(tǒng)全面監(jiān)控和故障診斷的自動(dòng)化。該系統(tǒng)不僅具有常規(guī)的歷史參數(shù)記錄、行為記錄、報(bào)警事件記錄、畫面顯示、趨勢(shì)圖顯示、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等功能。而且能快速、準(zhǔn)確查找瞬間出現(xiàn)故障I/O點(diǎn)和發(fā)生后即恢復(fù)的故障（如：線路接觸不良）.
　　該系統(tǒng)在某冷軋薄板廠軋機(jī)和平整生產(chǎn)線獲得成功應(yīng)用。軋機(jī)線和平整各一套GE FANUC公司的SERIES SIX PLUS PLC，實(shí)際I/O控制點(diǎn)分別為1200個(gè)和 近1000個(gè)，人機(jī)接口只有操作終端OIT，不能全面監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。以前生產(chǎn)過程中一旦設(shè)備出現(xiàn)故障造成停車，專業(yè)工程師需用編程器通過分析梯形圖程序查找故障點(diǎn)，往往要花較長(zhǎng)時(shí)間。有時(shí)問題的出現(xiàn)是由于對(duì)設(shè)備的誤操作造成的,因?yàn)橄到y(tǒng)沒有行為記錄功能，這樣就很難對(duì)問題進(jìn)行判斷和處理。為此我們用一臺(tái) INTEL 486工業(yè)PC通過 GENIUS LAN與軋機(jī)、平整線PLC相連，構(gòu)成集中監(jiān)控及 故障診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備全面監(jiān)控和故障診斷自動(dòng)化。該系統(tǒng)的投入大大提高 PLC控制系統(tǒng)的維護(hù)水平，使故障的查找時(shí)間從原來(lái)的幾十分鐘、幾個(gè)小時(shí)、甚至幾天縮短為幾秒鐘，對(duì)原來(lái)人工無(wú)法查找的故障能準(zhǔn)確地診斷出來(lái)，并對(duì)故障的預(yù)報(bào)、減少誤操作、消除事故隱患、優(yōu)化設(shè)備管理起到重要作用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。