杰控FameView組態軟件在通鋼燒結除塵的應用
通鋼燒結除塵
通化鋼鐵集團是國有大型鋼鐵聯合企業,具備年產200萬噸鋼的綜合生產能力。目前,通鋼在冶煉過程涉及燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、動力系統等主要生產環節的88條生產控制線實現了計算機自動化控制,信息技術應用水平不斷提高。
流程型鋼鐵企業要實現產能和保證質量,主要取決于生產過程控制技術和水平,實施技改過程中通鋼注意把握國內外鋼鐵冶煉技術發展趨勢,注重把信息技術應用于生產過程控制,對原有老設備逐步實施計算機控制改造,新上項目全部采用配套的智能控制設備,生產過程的流量、壓力、溫度、成分、重量、軋制力等參數指標,普遍采用計算機及相關信息技術進行實時控制,初步實現了從焦化、煉鐵、煉鋼、壓力加工等生產工序的全流程控制自動化。
在通鋼的燒結除塵項目中,采用了西門子PLC-S7系列,上位機軟件采用了杰控FameView,完成了畫面制作,報表處理。FameView的優勢:一是和西門子PLC快速穩定的通訊,二是FameView可以和西門子S7-200、S7-300、S7-400的以太網直接通訊,不需要用戶再購買其他中間軟件,大大提高了通訊速度,簡單易用,并且為用戶節約了成本。

通化鋼鐵集團是國有大型鋼鐵聯合企業,具備年產200萬噸鋼的綜合生產能力。目前,通鋼在冶煉過程涉及燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、動力系統等主要生產環節的88條生產控制線實現了計算機自動化控制,信息技術應用水平不斷提高。
流程型鋼鐵企業要實現產能和保證質量,主要取決于生產過程控制技術和水平,實施技改過程中通鋼注意把握國內外鋼鐵冶煉技術發展趨勢,注重把信息技術應用于生產過程控制,對原有老設備逐步實施計算機控制改造,新上項目全部采用配套的智能控制設備,生產過程的流量、壓力、溫度、成分、重量、軋制力等參數指標,普遍采用計算機及相關信息技術進行實時控制,初步實現了從焦化、煉鐵、煉鋼、壓力加工等生產工序的全流程控制自動化。
在通鋼的燒結除塵項目中,采用了西門子PLC-S7系列,上位機軟件采用了杰控FameView,完成了畫面制作,報表處理。FameView的優勢:一是和西門子PLC快速穩定的通訊,二是FameView可以和西門子S7-200、S7-300、S7-400的以太網直接通訊,不需要用戶再購買其他中間軟件,大大提高了通訊速度,簡單易用,并且為用戶節約了成本。

文章版權歸西部工控xbgk所有,未經許可不得轉載。