鞋業自動配方管理生產線

FML-自動配方管理生產線
一、 概述：
連續自動配料系統在化工、水泥、煤炭、冶金、飼料、食品等行業有很廣泛的應用。澳德公司利用公司在機械設計、數據采集、控制技術和組態軟件等技術上的優勢開發出來的FML-自動配方管理生產線是為鞋業企業的鞋底配料工序專門量身定做的自動配方管理生產線。該系統具有功能全面、配料精度高、性價比高和極強的自動化程度并且具有對生產過程進行現代化的管理功能等特點，受到許多鞋業制造企業的歡迎。
材料的配方包含了鞋業企業和產品的關鍵技術，也是決定產品質量和產品穩定性的一個重要因素。配料環節還是整個鞋業生產線的源頭之一，其生產效率對整個生產線的效率有十分重要的意義。FML-自動配方管理生產線吸收了當前國際先進的配料工藝技術，設備采用全自動計算機控制系統（PC-BASED）；電子秤連續稱重方式計量配料；系統可實現生產過程的自動控制和運行狀態監測，具有完備的生產管理、可打印、配比自動調入和存儲等功能。各個配料裝置、輸料裝置和輔助設施均采用了成熟先進的技術和制作工藝。該設備成功地解決了鞋業行業中原料的配料精度以及原料的粘結問題，極大的提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度和環境污染。
隨著市場競爭的不斷加劇，各個企業的核心技術都需要保密，鞋業企業鞋底的原料配方是整個企業的技術核心，因此它的保密性顯得尤為重要。FML-自動配方管理生產線能夠很好的解決這個問題，生產現場操作人員只需通過掃描槍掃描生產代碼就可進行生產而不需知道各種配方成分。
FML-自動配方管理生產線是一套高性價比的設備。傳統的配料系統是由一臺配料機構配置一臺控制器，然后由控制器連到計算機上。而FML-自動配方管理生產線中十六臺配料機構只由一套控制器進行控制，這樣大大降低了設備的成本。
FML-自動配方管理生產線是一個配料精度高的設備。計算機通過現場的配料機構送來的物料重量信號和電機速度信號，經過預先設計好的程序的處理，來達到配料的精度。計算機上的監控軟件采用美國的DAQFactory組態軟件。該軟件在Windows下的線程管理十分可靠，軟件具有動畫。該軟件具有PID控制功能，可以十分可靠的控制配料的精度。
FML-自動配方管理生產線是一套功能全面的設備。它具有多媒體報警機制，當設備發生故障時，如缺料、電機故障、機械機構故障、輸送軌道故障等，設備可以通過報警器發出各種報警聲并在電腦屏幕上顯示相應的故障點。

二、 主要性能參數和特點：
1、系統共由16組料斗和稱重機構組成，每個料斗裝料量〉30公斤
2、稱料斗滿量程為3公斤
3、配料精度為100克±5克或2500克±20克
4、每個配料循環時間《2分鐘；系統生產效率 〉30包/小時（剔除操作人員的滯留時間）
5、系統具有自動下料，自動稱重和自動裝包的功能（封口為手動）
6、配方和生產任務由遠程計算機下達并打印條碼，系統操作在現場的觸摸屏上進行。
7、所有的系統均有密碼設置。

三、系統的組成和結構：
本設備由原料供給計量系統、軌道輸送系統、電器自動化控制系統和計算機控制系統等組成。
1、 原料供給計量系統由16臺獨立的配料機構組成。根據不同的配方號，裝在16個料斗中的原料由出料口處通過皮帶輸送到各自的稱料斗中，輸送量的多少可根據不同的配方將配比的大小輸入電腦，按照預先設計的程序進行運行，達到自動控制原料的計量。為了防止有些原料的粘性造成結塊，影響原料的出料順暢和出料速度，造成生產效率的降低，在各自的配料機構中配備了一個攪料機構。

2、 軌道輸送系統是由配料桶和輸送機構等組成。根據配方號的不同通過計算機控制，配料桶可停留在預先設置的不同出料口位置進行接料，整個循環結束后會自動返回到初始位置。
3、 電器自動化控制系統是由數據采集控制器、變頻器、繼電器、接觸器等組成。該系統的核心采用了高可靠性的美國LabJack U12數據采集控制器，它是一個PC-Based的控制系統。控制器通過中間繼電器來控制設備的 。 通過計算機預先設置的程序，可使它們對整套設備進行有效的控制，使原料的出料順暢、穩定，配料精度高，保證系統的生產效率以及整套設備運行的安全性。

四、 計算機控制系統：
本控制系統為基于美國組態軟件DAQFactory的PC-Based系統，它是由配方管理軟件、生產計劃軟件和配料控制軟件等三部分組成。這三套軟件構成了一個網絡交換系統。
配方管理軟件在研發中心（配方處）運行，負責提供配方文件和料斗定義文件。它具有料斗查詢、編輯管理功能、配方修改管理功能、歷史配方查詢功能和配方核實功能以保證配方的正確性(圖一)。

配方管理軟件主界面(圖一)

生產計劃軟件用于生產處，其讀取文件的來源于存放文件的服務器。生產計劃軟件具有以下主要功能（圖二）。
● 打印條碼，提供給現場使用，避免人為失誤操作；
● 配方選擇，只能夠選擇由配方處提供的配方，可以防止在配方時的人為錯誤；
● 下達生產任務，下達任務后方可進行配料，并且保留下達任務的編號和下達任務時的各種詳細信息，可供日后查詢使用；
● 生產記錄查詢，可查詢當前的生產任務和歷史生產任務，使得生產過程的信息有據可查；
● 操作員管理，由生產處統一對操作員的權限進行管理；

生產計劃軟件主界面(圖二)

配料控制軟件在生產現場運行，負責自動配料過程的控制。配方管理軟件具有以下主要功能。
● 操作者管理：即對操作者進行管理，只有存在于選擇項中并有正確密碼的操作者才能進入軟件。
● 掃描條碼：操作者將根據生產計劃處下達命令打印出的條碼按照先后順序依次掃描，只有正確地條碼才被接受。
● 配料控制：軟件控制16臺出料機構根據配方處的配方文件出料，以達到自動配料的功能，并保證配料精度。
● 軌道小車控制：小車自動根據配方文件完成軌道行程，依次收取出料機完成的配料。
● 翻轉機構控制：每臺出料機出料完成，并且小車到達后翻轉機構啟動，將出料機完成的配料倒入小車。
● 報警提示：當料斗缺料或出現其他錯誤時，有聲光報警提示。
● 手動控制：可以使用手動控制小車前進或者后退到需要的位置上，也可以手動控制秤重料斗的翻轉。
● 配料監控：在界面上可以直接反映目前的下料狀態和情況。
● 校正控制：使用者可以根據情況定期對該系統各機臺下料情況進行單臺回收校正。

配料控制軟件運行開始畫面（圖三）

在正確登錄用戶后，系統將對上電信號，采集控制器等進行檢測，如果檢測正確，將顯示如圖四；界面包括：系統電源指示、收料小車運行狀態和位置指示、控制器工作狀態指示、料斗信息顯示、工作正常狀態指示、當前配料任務信息、當前配料序號、重量稱清零、進行手動操作、重新運行程序、新任務、開始自動工作、操作指南、退出程序等。

配料控制軟件成功登陸界面（圖四）

配料控制軟件登陸錯誤提示界面（圖五）

稱重斗清零/保存修改的校正系數界面（圖六） 手動操作界面（圖七）

正常生產模式/掃描條碼界面（圖八）

掃描正確/開始配料界面（圖九）

配料任務結束選擇提示界面（圖十）

詳細請到www.ade-tech.com上查看

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