岳陽紙業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)

泰格林集團岳陽紙業(yè)股份有限公司作為湖南造紙行業(yè)的龍頭，在企業(yè)信息化建設(shè)方面通過基礎(chǔ)自動化改造、ERP系統(tǒng)的實施取得了很好的成績，但在溝通控制層和計劃層之間的橋梁－MES層建設(shè)方面相對薄弱，制約了信息化在企業(yè)生產(chǎn)管理中整體功能的發(fā)揮！

泰格林集團岳陽紙業(yè)股份有限公司的高層領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)深刻認識到自身發(fā)展的癥結(jié)所在，同時面對越來越激烈的市場競爭，前瞻性的決定要充分利用信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)等先進技術(shù)加快企業(yè)的信息化建設(shè)進程，借以改變整個造紙行業(yè)信息化建設(shè)相對滯后的局面。2004年10月，泰格林集團岳陽紙業(yè)股份有限公司聯(lián)同浙江中控軟件技術(shù)有限公司共同申請國家科技部“863”項目資助，針對造紙行業(yè)的MES解決方案進行了聯(lián)合研發(fā)。

研發(fā)與實施不到一年時間，涉及造紙業(yè)務(wù)分析、信息化整體方案設(shè)計、軟件分系統(tǒng)開與實施、系統(tǒng)集成、技術(shù)培訓與運行維護等內(nèi)容，在實踐中獲得了良好的效果，同時申請發(fā)明專利2項，項目建設(shè)達到了預(yù)期的目標。

需求分析

造紙企業(yè)紙漿生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)流程復(fù)雜、管線長，各種紙漿的生產(chǎn)效率各異，加之生產(chǎn)系統(tǒng)對各種紙漿的需求量隨加工方案的不同而變化，因此車間工作人員和調(diào)度人員很難清楚地了解各種漿料的貯存、消耗等情況，調(diào)度人員只能根據(jù)經(jīng)驗下達生產(chǎn)調(diào)度指令，導(dǎo)致各車間的生產(chǎn)不能在最佳的時間進行，引起生產(chǎn)成本提高。企業(yè)在進行停車檢維修及切換生產(chǎn)方案時，也經(jīng)常造成某種漿料的不足或是積壓（漿料存放時間過長，將會變質(zhì)而成為廢品），引起生產(chǎn)系統(tǒng)不正常波動。

鑒于造紙企業(yè)在生產(chǎn)中存在的上述問題，用戶的具體需求總結(jié)如下幾條：

（1）實現(xiàn)四大平衡：漿紙平衡、堿平衡、白水平衡以及能量平衡；

（2）實現(xiàn)對物料的移動與跟蹤，對生產(chǎn)過程要求實現(xiàn)“向前”和“向后”的追溯和重現(xiàn)；

（3）實現(xiàn)計劃下達后執(zhí)行結(jié)果的反饋信息；

（4）要實現(xiàn)MES的對外接口，能與企業(yè)ERP系統(tǒng)進行通訊和集成。

整個系統(tǒng)基于.NET的B/S架構(gòu)，以實時數(shù)據(jù)庫ESP-iSYS和關(guān)系數(shù)據(jù)庫Oracle進行數(shù)據(jù)集成平臺的開發(fā)，實現(xiàn)了異構(gòu)數(shù)據(jù)源的集成。

開發(fā)了工廠建模平臺，進行業(yè)務(wù)模型和數(shù)據(jù)模型的組態(tài)。

岳陽紙業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)包括控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口設(shè)計、實時數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)過程監(jiān)控、漿紙平衡、運行績效管理、設(shè)備管理等子系統(tǒng)（值得說明的是，我們開發(fā)了漿紙平衡與物流跟蹤的數(shù)學模型，計算精度非常理想，為財務(wù)進行成本核算與效益分析提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐）。

對ERP與MES的接口進行了設(shè)計與開發(fā)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息的雙向通訊。

ERP-->MES的接口數(shù)據(jù)包括：（1）基本信息：客戶資料、資源（設(shè)備，人力）、物料（產(chǎn)品）編碼、倉庫編號等；（2）實時信息：訂單或生產(chǎn)計劃、工單、紙漿存量、紙品庫存等。

MES-->ERP的接口數(shù)據(jù)包括：實際紙品產(chǎn)量（可按訂單，工單，生產(chǎn)計劃等方式統(tǒng)計）、紙品在各工序之間移轉(zhuǎn)的資料、白水用量、堿用量、原材料使用情況、成品入庫數(shù)量等。

應(yīng)用效果

岳陽紙業(yè)MES系統(tǒng)的成功實施，給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、 生產(chǎn)過程的統(tǒng)一監(jiān)控：全廠各單元生產(chǎn)信息、統(tǒng)計信息均在同一平臺上進行監(jiān)控，辦公室更趨于現(xiàn)場；

2、 業(yè)務(wù)統(tǒng)一調(diào)度：可優(yōu)化調(diào)度生產(chǎn)安排，優(yōu)化各車間/工段的檢維修時間，延長有效生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量；同時借助漿紙優(yōu)化盤存應(yīng)用模塊，有效降低了因漿料積壓或是不足等原因而造成的加工損失；

3、 成本核算高效化：縮短漿紙平衡業(yè)務(wù)的計算周期，使企業(yè)生產(chǎn)一直朝著不斷優(yōu)化的方向發(fā)展，將生產(chǎn)成本有效控制在生產(chǎn)的過程中；

4、 生產(chǎn)過程可重現(xiàn)：對物料移動進行跟蹤，質(zhì)量管理和事故追蹤可溯性有了依據(jù)，幫助企業(yè)更高的總結(jié)經(jīng)驗教訓，提高產(chǎn)品的一次合格率；

5、 三流合一：實現(xiàn)了企業(yè)物料流、信息流、資金流的三流合一，生產(chǎn)周期大大縮短。