康耐視視覺系統簡化了激光焊接技術

Trumpf決定把視覺技術整合到激光焊接機的光學掃描儀中，該產品同時也稱為PFO (可編程焦點的光學儀器)。公司的目標是為客戶提高產品的靈活性和精確性，同時加快產品的生產過程。

在公司當前的生產環境中整合視覺系統堪稱一項具有戰略意義的決策。視覺系統無需手工操作就可以根據每一個零件的位置和大小自動調整焊接位置。該系統能夠自動測定坐標轉換數據，并且對沒有視覺系統操作經驗的員工來說，具備友好的用戶界面。對現有的焊接系統需要進行改型，以免對新整合的視覺系統的正常運作產生影響。

Trumpf需要一位視覺行業的合作伙伴來部署此解決方案。公司希望能夠專注于發展其核心業務，并且用簡易的方式為客戶整合視覺技術。Trumpf決定和位于Markdorf的Rohwedder 視覺技術股份公司合作，因為后者具備一批經驗豐富的視覺專家，同時也是康耐視的系統集成合作伙伴。因此，得益于康耐視的全球網絡，終端用戶能夠獲得長期的技術支持。

憑借具備符合IP67 (NMEA 6)規范的功能強大的硬件配置，性能卓越的In-Sight™ 5100系列視覺傳感器作為獨立的視覺系統部署于此應用環境。In-Sight 5400可以應用于條件更為苛刻的生產環境中。得益于緊湊的尺寸，In-Sight可以直接安裝在PFO上，因此節省了空間。

在機器中整合了視覺技術之后，Trumpf無需再使用緊固和定位裝置。公司無需根據相對于激光的位置來精確的緊固零件，而且由于視覺技術能夠快速的定位小零件，零件的設計將變得更加簡單。這無疑提高了生產操作的靈活性，促進了生產過程的自動化并且提高了產品質量。生產過程中的浪費減少了，并且生產成本得到了降低。

康耐視的視覺軟件PatMax摒棄了傳統的灰度級相關的計算，通過分析物件的幾何架構，如邊緣、尺寸、形狀、角度、曲線和著色來定位其外形。所獲取圖像的主要幾何特性之間的三維關系會和實時圖像進行比較。數據分析讓激光器能夠精確的定位物件。在標準的應用環境下，圖像評價的整個響應時間大約為180豪秒。

In-Sight系統采集零件的圖像和坐標數據，并且通過以太網傳輸到激光器的FDP服務器。In-Sight無需使用PC即可處理圖像，而且該系統具備強大的靈活性。該視覺解決方案的主要優勢體現在In-Sight Explorer的開發環境中。該軟件基于Microsoft Windows XP的操作界面，因此其視覺工具具備十分簡易的編程特性，并且使用WinLas軟件可以方便的把視覺系統整合到激光服務器的錯誤診斷系統。

該解決方案的部署過程確保客戶能夠對其應用環境進行快速而詳盡的可行性研究。客戶向Trumpf激光公司和Rohwedder 視覺技術股份公司提出部署系統的要求，同時提供產品的樣本。這兩家公司研究該項目的可行性，并向客戶確保系統的可靠性，精確性和微米級的誤差率，同時保證即使系統操作員沒有使用視覺系統的經驗，也可以輕松操作該系統。Trumpf公司隨后在生產環境下測試該整合了視覺技術的激光生產系統，從而確保了向客戶所提供的系統的安裝和生產能夠快速的部署。

整合了視覺系統的十多套PFO已使用在各種行業中。在正式操作之前，所有系統的部署都經過了改型和測試。值得一提的是，改型系統確保了和先前安裝的PFO的兼容性，因此體現了作為“即插即用”系統的良好特性。整合了視覺系統的PFO是行之有效的解決方案，這將使未來的客戶大為受益。