陶瓷過濾器生產過程中的阻塞檢測

穿越生產熱點的自由通道

其溫度很高，非常高。精密的陶瓷過濾器要緩慢通過溫度高達 2372°F/1300°C 的輥道窯是一件非常困難的事情。由 Drache Umwelttechnik GmbH 負責操作的輥道窯僅僅是多種壓力因素中的一種，這類復雜精細的產品在接下來的生產過程中還會繼續遇到。制成品將被用于過濾鑄造中所用的液態鋁和鐵中的雜質—這對于如此輕量級的工件來說是一項非常艱難的任務。

該陶瓷過濾器在投入使用之前必須先要滿足非常嚴格的質量要求。但是，即使是過濾器制造商也不能避免阻塞現象—輥道窯中平均每年一次的阻塞現象。當過濾器偏離其正常路徑穿過窯爐時，就會造成阻塞，此時一切工作都將停止。過濾器阻塞還會終止窯爐的散熱過程，因而會導致更為嚴重的問題發生。因散熱終止所導致的高溫會損壞窯爐的隔熱物，而要更換此隔熱物就需要停工一周—兩者都會導致極高的成本耗費。

密切注意燒制過程
此問題足以促使這家來自 Rhineland-Palatinate 的 Dietz 的中型家族式德國公司對此質量控制問題展開周密的考慮。該解決方案包括與 Hesselmann & Köhler Prozessautomation 合作共同完成對新型攝像頭監控系統的安裝。Hesselmann & Köhler Prozessautomation 總部位于德國 Limburg an der Lahn，專門從事電氣、自動化和流程工程領域中系統的規劃、制造和安裝業務。四個康耐視 In-Sight® 5100 視覺系統共同構成有效的早期報警網絡的中心，可檢測到窯爐阻塞的第一個信號。

正常情況下，陶瓷過濾器應直接向前移動至輥道窯出口。但是，只要該過濾器移動至窯爐的一側或頂部，就會開始出現問題。經過徹底分析之后，重點安裝了四個 In-Sight 5100 攝像頭用以監控窯爐進口點與出口點之間的內部區域。如果過濾器脫離其運行路線，就會遮蔽煤氣燃燒器發出的光線。這是過濾器出現可能導致阻塞現象的偏差的第一個信號。在此情況下，配備有紅外濾光片的康耐視視覺系統就能檢測到亮度的降低，然后會通過 BUS 連接自動觸發聲音報警信號。能夠看到阻塞正開始形成的工人聽到此警報后會在形勢失控之前快速對其進行修復。

自動檢查
為了盡早檢測出阻塞現象，公司還采取了其他預防措施。隨附 In-Sight 攝像頭還提供了一臺工業 PC 與該攝像頭相連，用于顯示拍攝到的窯爐的四張圖像。這樣操作員就可以隨時觀察到輥道窯內發生的事情。為確保最佳的質量控制，每隔 30 分鐘就發出一次聲音信號，以提醒操作員查看屏幕。操作員確認檢查后，警報就會停止，同時此次檢查會被記錄下來。此過程為 Drache Umwelttechnik 提供了一種能夠確保最高可靠性的綜合系統。獨立的 BUS 檢查與網絡化工業 PC 的結合提供了對輥道窯內燒制過程的連續監控，因而可防止復雜精細的陶瓷過濾器對生產線造成危害。

自豪的應用開發人員
Hesselmann & Köhler Prozessautomation 的首席執行官 Thomas Köhler 和應用開發人 Christian Schmitt 開發并實施了一種阻塞檢測系統，為 Drache Umwelttechnik 的生產可靠性帶來了質的改善。該系統可最大程度地降低因停工所導致的損失，在加強該陶瓷過濾器在市場上的地位方面做出了可持續性貢獻。對于 Christian Schmitt 來說，這是他在 Drache 安裝的第二個康耐視系統。大約一年前，他就開發出了一種可對流程進行監控的檢查系統，在此過程中，過濾器在受到陶瓷塊噴射時會發生轉動。尤其讓他感到自豪的是他曾因第一個系統的成功而得以實施新的質量保障項目，這完全得益于 In-Sight 5100 的可靠性，他已在 Drache Umwelttechnik 啟動了下一個視覺項目。