技術(shù)頻道

      馬鋼第三煉鋼廠新六機(jī)六流連鑄機(jī)電氣自動化系統(tǒng)

      項(xiàng)目介紹

      三鋼新六機(jī)六流方坯連鑄機(jī)工程是馬鋼“十五”期間十 三個重點(diǎn)基建技改項(xiàng)目之一,是由馬鋼設(shè)計研究院、奧 鋼聯(lián)聯(lián)合設(shè)計的,其年設(shè)計能力為70萬噸,目前已達(dá)到 其年設(shè)計能力。它是目前世界上設(shè)備裝備水平、自動化 控制水平比較先進(jìn)的高效連鑄機(jī)之一,它的建成投產(chǎn)將 為馬鋼開發(fā)新的高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品開辟了新的 途徑。

      系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)

      面對21世紀(jì)的世界性的自動化控制領(lǐng)域以分布式現(xiàn)場總 線為主導(dǎo)的,電氣控制技術(shù)、電子儀表控制技術(shù)、電子 計算機(jī)技術(shù)(EIC)三電合一的一場革命性變革及發(fā)展 趨勢;借鑒三鋼廠具有90年代世界水平的引進(jìn)設(shè)備異型 坯連鑄機(jī)的自動化控制系統(tǒng)先進(jìn)的設(shè)計思想,在充分考 慮到設(shè)備先進(jìn)性、開放性、穩(wěn)定性及備件來源的可靠性 和價格性能比等諸多因數(shù),結(jié)合參加異型坯連鑄機(jī)自動化系統(tǒng)安裝調(diào)試積累的經(jīng)驗(yàn)和對引進(jìn)的自動化設(shè)備深入的認(rèn)識,我們選定了西門子公司先進(jìn)的控制設(shè)備.

      新六機(jī)六流方連鑄機(jī)生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)分兩級,第一級稱基 礎(chǔ)自動化,基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)主要由西門子公司的SIMATIC S7-400PLC、操作員工作站(WINCC C/S方式)、傳動裝 置(變頻器)和儀控系統(tǒng)組成。其中29臺德國SEW公司變 頻器都作為從站以PROFIBUS-DP協(xié)議與PLC相連,由PLC跟蹤系統(tǒng)設(shè)定速度,儀控系統(tǒng)121總線儀表通過 PROFIBUS-PA協(xié)議與PLC相連。該臺鑄機(jī)主體設(shè)備核心 部件、二級工藝過程控制應(yīng)用軟件包等均從奧鋼聯(lián)引 進(jìn)。為解決重工業(yè)廠區(qū)的電磁干擾和滿足大容量的數(shù)據(jù) 交換,在高層網(wǎng)絡(luò)設(shè)計中考慮采用100M bit/s光纖Ethernet 環(huán)網(wǎng),每個主PLC站通過CP443-1模塊及OSM光連接模 塊,連成光纖環(huán)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。

      如下圖所示,三鋼六機(jī)六流連鑄機(jī)生產(chǎn)線的基礎(chǔ)自動化 系統(tǒng),根據(jù)其工藝需求,每條鑄流均是一條獨(dú)立的生產(chǎn) 線,此外還有一些公用系統(tǒng),為便于管理和維護(hù),在現(xiàn) 場級由六套鑄流PLC系統(tǒng)和一套公用PLC系統(tǒng)組成,每 套PLC都將所有信息送到中央監(jiān)控層,還有部分鑄流系統(tǒng)與共用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換,為保證系 統(tǒng)的可靠性及快速性,選用工 業(yè)以太網(wǎng)。

      圖一

      在中央監(jiān)控層采用 SER VER/ CLIENT結(jié)構(gòu),改變過去單機(jī)應(yīng) 用模式,采用多用戶系統(tǒng)。多 用戶系統(tǒng)由多個操作員終端構(gòu)成,這幾個操作員終端則通過終端總線提供數(shù)據(jù),而終端總線是獨(dú)立于系統(tǒng)總線的標(biāo)準(zhǔn)以 太網(wǎng),僅用于從OS服務(wù)器向過 程終端、工程系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)。系 統(tǒng)總線和終端總線完全分離, OS服務(wù)器只需通過自動化系統(tǒng) 提供一次數(shù)據(jù)。

      多用戶系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:過程終端能夠以極大的靈活性安裝與排列;安裝費(fèi)用相當(dāng)?shù)土? 可實(shí)現(xiàn)互連、互通和 互操作功能;為保證系統(tǒng)的可靠性,OS服務(wù)器需2臺作 冗余,若其中一臺服務(wù)器故障,OS終端將自動切換,延 時1-2分鐘,故障服務(wù)器啟動后需手動切換OS終端,在 故障后重新啟動操作員站時,所有測量值檔案和報警檔 案將被自動比較和更新。

      · 鑄流系統(tǒng):以一流為例,主PLC(S7-400)的主機(jī)架由一 個電源模塊、一個CPU414-2DP、一個CP443-5 EXT(路 由功能)和CP443-1以太網(wǎng)通訊模塊構(gòu)成。CPU集成DP 口通過Profibus-DP網(wǎng)與下掛5個I/O遠(yuǎn)程工作站-ET200M(采集本流現(xiàn)場的各種電控設(shè)備、液面控制器等的開關(guān) 量與模擬量)和一個接點(diǎn)容量為5A的I/O遠(yuǎn)程工作站-ET200(MCC柜),拉矯機(jī)變頻器,引桿變頻器、BMS變頻器,輥道1#變頻器、輥道2-4#變頻器和火切割槍變頻 器;3套C7-633分別用來控制結(jié)晶液壓振動,#1,#2 中包液面進(jìn)行數(shù)據(jù)交換;CP443-5 EXT的DP口通過DP/ PA LINK與支持PA通訊的儀表(19臺變送器,閥門定位 器,流量計)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,工程師站PDM軟件通過 CP443-5 EXT路由功能,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方修改儀表信息。二 至六流的設(shè)備構(gòu)成與一流相同。

      · 公用系統(tǒng):主機(jī)架配置與鑄流配置一樣,CPU集成DP口通過PROFIBUS-DP網(wǎng)與下掛4個I/O遠(yuǎn)程工作站-ET200M(采集現(xiàn)場的各種電控設(shè)備、拉矯,出坯火切等的開關(guān) 量與模擬量)和2個接點(diǎn)容量為5A的I/O遠(yuǎn)程工作站-ET200(MCC柜),大包回轉(zhuǎn)變頻器,#1中包行走變頻器、#1中包行走變頻器,移鋼機(jī)變頻器和U/V冷床變頻器;1 套C7-633用來控制BMS冷卻水,2套S7-300用于打號, 結(jié)晶振動液壓控制;CP443-5 EXT的DP口通過DP/PA LINK與支持PA通訊的儀表(7臺變送器,閥門定位器, 流量計)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

      · 操作員工作站與監(jiān)控系統(tǒng):采用CLIENT/SERVER結(jié)構(gòu),在主電室安裝2套冗余的無限點(diǎn)WINCC SEVER,其中1臺為工程師站,除安裝WINCC外,還需STEP7,PDM,1臺操作員站,在主控室安裝3臺HMI,火切室、拉矯室各 一臺HMI。通過HMI實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線的組合操作,狀態(tài)監(jiān)控,參數(shù)設(shè)定和報警顯示,同時還配有打印機(jī)和硬拷貝機(jī), 用于打印報警信息、工藝動態(tài)參數(shù)和趨勢圖。

      系統(tǒng)的特點(diǎn)

      從技術(shù)角度看:

      · 總線技術(shù)代表檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)的發(fā)展趨勢

      · 儀控系統(tǒng)采用PA總線技術(shù),直接獲取數(shù)字信號,簡化了PLC程序,取消了大量A/D轉(zhuǎn)換任務(wù),提高了主PLC工作效率,減少模擬量信號在傳輸過程中的誤差,提高了測量精度

      · 由于實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備控制網(wǎng)和工廠管理網(wǎng),可遠(yuǎn)程預(yù) 測和設(shè)備診斷,遠(yuǎn)程調(diào)整操作參數(shù),設(shè)備管理,同時由 于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡化,連線簡單而減少了維護(hù)工作量

      · 節(jié)省大量的電纜與硬件設(shè)備的投資和安裝、調(diào)試費(fèi)用,大大縮短了安裝調(diào)試時間

      · 用戶具有高度的系統(tǒng)集成主動權(quán),可自由選擇不同廠 家的設(shè)備組成最佳系統(tǒng),設(shè)備出故障時可自由選擇替換 的設(shè)備;其設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化和功能模塊化,使其還具有 設(shè)計簡單、易于重構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)

      · 大量的現(xiàn)場設(shè)備信息進(jìn)入管理層,提高了設(shè)備的運(yùn)行 管理水平,使操作和維護(hù)人員及時掌握全廠現(xiàn)場設(shè)備 的詳細(xì)狀態(tài)信息,可預(yù)測性的維護(hù),節(jié)省大量人力和 時間

      從經(jīng)濟(jì)角度看:

      · 系統(tǒng)設(shè)備費(fèi)由于控制系統(tǒng)的95%的模擬量均由PA總線控制,節(jié)約了大量的I/O模擬量板,其節(jié)約費(fèi)用恰與各類帶PA總線的儀表(PA表比普通表貴10%-30%,2001年價格)漲幅相等

      · 電纜橋架費(fèi)由計劃的95萬降至18萬

      · 安裝費(fèi)用由計劃的68萬降至21萬

      · 總計節(jié)省投資31%


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