技術(shù)頻道

      高壓變頻器在鋼鐵行業(yè)的運用

      2.1西南地區(qū)某鋼鐵集團二煉鋼廠除塵風(fēng)機項目概述
      某鋼鐵集團二煉鋼廠在2003年6月擴建煉鋼廠設(shè)計綜合產(chǎn)鋼能力為150萬噸,其三座轉(zhuǎn)爐分別配置三套除塵系統(tǒng),該系統(tǒng)一方面將燃燒不完全的煤氣回收,另一方面通過除塵風(fēng)機排除剩余煙氣,為滿足鋼廠節(jié)能及環(huán)保的要求,除塵風(fēng)機根據(jù)煉鋼工藝在吹氧及煉鋼時高速運行,其余時間為低速運行。為了滿足生產(chǎn)工藝,使系統(tǒng)的運行符合工況,需要系統(tǒng)有良好的調(diào)速性能。
      通過對液力耦合器調(diào)速技術(shù)方案、直流調(diào)速技術(shù)方案以及其它方式的調(diào)速方案進行對比分析,認(rèn)為使用液力耦合器,會制約昆鋼二煉鋼廠節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,增加企業(yè)競爭力的目的。
      2003年6月,某鋼鐵集團二煉鋼廠與東方日立經(jīng)過技術(shù)磋商,決定采用DFCVERT-MV-1000/6B(現(xiàn)型號為DHVECTOL-DI01000/06B)高壓大功率變頻器在1號轉(zhuǎn)爐的除塵風(fēng)機上進行變頻改造,以滿足風(fēng)機調(diào)速的要求,改善工藝狀況。
      2.2應(yīng)用過程
      變頻改造方案實施除塵風(fēng)機是除塵凈化系統(tǒng)的動力中樞,一旦除塵風(fēng)機不能正常運行,不但影響生產(chǎn),造成巨大的經(jīng)濟損失,還有可能危脅到現(xiàn)場生產(chǎn)人員的人身安全;另外,調(diào)速系統(tǒng)工作的環(huán)境比較惡劣;同時轉(zhuǎn)爐又周期性間斷吹氧;所以,和除塵風(fēng)機配套的高壓調(diào)速系統(tǒng),要求具有極高的可靠性。
      2003年8月底變頻器發(fā)往現(xiàn)場,9月中旬變頻器完成了現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作并正式投入生產(chǎn)運行。變頻器從制造到正式投入使用,所用的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試周期都很短,總共僅有3個多月的時間,保證了1號轉(zhuǎn)爐的技術(shù)改造的周期和正常的生產(chǎn)。
      2.3應(yīng)用效果
      同傳統(tǒng)的液力耦合器比較,東方日立生產(chǎn)的高壓變頻器有以下優(yōu)點:
      (1)運行穩(wěn)定,安全可靠。原來使用液力耦合器大概40天左右就必須更換軸承,每次需停爐半天左右,帶來的巨大的經(jīng)濟損失。DFCVERT-MV型變頻器具有免維護的特點,只需定期更換柜門上的通風(fēng)濾網(wǎng),不用停機,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
      (2)節(jié)能效果較為顯著,大大降低了噸鋼電耗。
      (3)電動機實現(xiàn)了真正的軟啟動、軟停運,變頻器提供給電機的無諧波干擾的正弦波電流,降低了電機的故障次數(shù)。同時,變頻器設(shè)置共振點跳轉(zhuǎn)頻率,避免了風(fēng)機會處于共振點運行的可能性,使風(fēng)機工作平穩(wěn),風(fēng)機軸承磨損減少,延長了電機和風(fēng)機的使用壽命和維修周期,提高了設(shè)備的使用壽命。
      (4)變頻器自身保護功能完善,同原來繼電保護比較,保護功能更多,更靈敏,大大加強了對電機的保護。
      (5)變頻器同現(xiàn)場信號采用可靠的連接方式,控制方便,性能可靠,滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。變頻器內(nèi)置有PLC,現(xiàn)場信號接入靈活。在控制邏輯上,由現(xiàn)場(轉(zhuǎn)爐)為變頻器提供一對高速、低速節(jié)點,變頻器按照節(jié)點的狀態(tài)自動高速、低速往復(fù)運行;由變頻器自身的頻率輸出進行轉(zhuǎn)速測定,可以取消原來同電機相連的測速器,由變頻器為現(xiàn)場直接提供電機轉(zhuǎn)速指示。
      (6)設(shè)備適應(yīng)電網(wǎng)電壓波動能力強,有時電網(wǎng)電壓高達6.9kV,或者電壓低至5.5kV變頻器仍能正常運行。
      (7)同液力耦合器比較,在加速期間大大減小了噪聲,削弱了噪聲污染。由于不用定期拆換軸承或者對液力耦合器進行維修,避免了機油對環(huán)境的污染,使風(fēng)機房的現(xiàn)場環(huán)境有了極大改善。
      (8)由于電機降低速度運行以及工作在高效率區(qū),因此電機和軸承的溫升都明顯低于采用液力耦合器的系統(tǒng),這樣可以延長風(fēng)機系統(tǒng)的使用壽命。從現(xiàn)場投運來看,該變頻器通常運行在高速和低速兩種狀態(tài),當(dāng)轉(zhuǎn)爐在吹氧和煉鋼時,變頻器由低速轉(zhuǎn)入高速狀態(tài),上升時間要求在1分鐘之內(nèi)完成,否則在吹氧和煉鋼時要產(chǎn)生大量的煙氣,若不能及時排出煙氣,將會影響到生產(chǎn)甚至現(xiàn)場工作人員的人身安全。經(jīng)過現(xiàn)場多次運行,DFCVERT-MV-1000/6B變頻器完全能夠滿足這項技術(shù)要求。其次,從高速到低速也完全滿足工藝的要求。
      根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)計算,采用變頻調(diào)速比采用液力耦合器調(diào)速節(jié)能率提高26.17%,經(jīng)過近半年的運行,證明DFCVERT-MV-1000/6B高壓大功率變頻器性能好,可靠性高,節(jié)能效果明顯,滿足連續(xù)生產(chǎn)對調(diào)速系統(tǒng)的要求,同時可以大大改善工藝條件,提高生產(chǎn)效率,具有很好的推廣價值。因此該鋼鐵集團二煉鋼廠在成功改造了1號轉(zhuǎn)爐后又決定對2號、3號轉(zhuǎn)爐進行變頻改造。

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