技術(shù)頻道

      西門子PLC在北滿特鋼VD爐電控系統(tǒng)中的應(yīng)用

        1 引言

        特殊鋼冶煉vd爐抽真空設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)中處于重要的地位,它直接關(guān)系到特殊鋼的質(zhì)量及生產(chǎn)成本等諸多方面。而抽真空控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定運(yùn)行,直接影響電爐的生產(chǎn)順行。因此解決抽真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性、防止抽真空時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成鋼水溫度低而進(jìn)行二次升溫,影響生產(chǎn)及防止造成漏包事故等方面由為重要。本文就北滿特鋼2#vd爐為例,對(duì)vd爐抽真空設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)的組成及控制原理進(jìn)行討論,技術(shù)基于西門子simatic s7-300系列plc自動(dòng)化平臺(tái)。

        2 vd爐原理及工藝概述

        vd爐抽真空是將電爐或精煉爐處理完成的高溫鋼水(約1650℃-1700℃)在密閉的真空罐內(nèi)通過(guò)全蒸汽式抽真空系統(tǒng)或水環(huán)泵+蒸汽式抽真空系統(tǒng)進(jìn)行真空處理,去除鋼液中的氣體。整個(gè)抽真空時(shí)間一般控制在20-25分鐘結(jié)束。水蒸氣噴射真空泵是利用于飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽作為動(dòng)力,來(lái)取得真空的一種裝置。具有一定壓強(qiáng)的工作水蒸氣通過(guò)拉瓦爾噴嘴,于是工作水蒸氣減壓增速(蒸汽的勢(shì)能轉(zhuǎn)化成為動(dòng)能),以超音速噴入吸入室,使吸入室產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓區(qū),爐氣由吸入口進(jìn)入吸入室,蒸汽與爐氣成為混合氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器后減速增壓并進(jìn)入冷凝器內(nèi),在冷卻水的噴淋冷卻作用下,高溫狀態(tài)的水蒸氣與冷卻水進(jìn)行熱交換,水蒸氣被冷卻水冷凝成為冷凝水并隨冷卻水一起由冷凝器底部的下水口流至水封池內(nèi),而被抽爐氣則由冷凝器上方的出口排至下一級(jí)噴射泵或大氣中。

        3 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        3.1 總體設(shè)計(jì)

        vd爐電器控制系統(tǒng)(如圖1)主要包括:水環(huán)式真空泵控制、各級(jí)蒸汽式真空泵控制、給水泵及循環(huán)泵及冷卻系統(tǒng)控制、真空蓋車控制、氬氣控制及破空控制等。為了保證整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠,本系統(tǒng)利用西門子可編程序控制器s7-300實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字信號(hào)狀態(tài),模擬信號(hào)采集并將采集信號(hào)通過(guò)cp5611卡mpi網(wǎng)絡(luò)傳送給上位機(jī)中,上位機(jī)在根據(jù)需要將控制信號(hào)通過(guò)cp5611卡mpi網(wǎng)絡(luò)傳輸給plc,通過(guò)plc完成各個(gè)控制對(duì)象的輸出。同時(shí)利用wincc5.2組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控,包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)量的實(shí)時(shí)顯示、對(duì)模擬量的實(shí)時(shí)顯示、下位機(jī)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)修改、故障報(bào)警、運(yùn)行參數(shù)記錄等等。

        3.2 硬件配置

        本系統(tǒng)采用的cpu為314-1af10-0ab0版本。配64kmcc存儲(chǔ)卡,i/o模塊配置為64di 32do 16ai2ao。系統(tǒng)壓力、流量全部采用川儀公司eja變送器轉(zhuǎn)換為4~20ma標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送plc。溫度采用鉑電阻信號(hào)送plc。

        主、輔水環(huán)式真空泵電機(jī)功率90kw;罐蓋車行走電機(jī)功率11kw;真空罐蓋升降電機(jī)功率30kw;給水泵三臺(tái),每臺(tái)電機(jī)功率37kw;循環(huán)泵三臺(tái),每臺(tái)電機(jī)功率30kw;冷卻風(fēng)機(jī)兩臺(tái),每臺(tái)電機(jī)功率11kw。

       3.3 真空泵步進(jìn)(自動(dòng))控制系統(tǒng)控制原理

        控制系統(tǒng)分為手動(dòng)控制及步進(jìn)(自動(dòng))控制。步進(jìn)控制受手動(dòng)控制連鎖,隨時(shí)可在步進(jìn)狀態(tài)下轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制模式。下面重點(diǎn)就步進(jìn)模式為例對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)要的說(shuō)明。

        步進(jìn)(自動(dòng))控制總計(jì)七步控制指令,受“步進(jìn)”按鈕信號(hào)控制,其中第一步、第二步不受真空度控制,第三步受32kpa連鎖,第四步為8.6kpa,第五步為2.5kpa,第六步為0.53kpa。當(dāng)達(dá)到67pa時(shí)保壓。第七步為破空自動(dòng)程序打泵。當(dāng)外部條件,(通知鍋爐房供汽,開(kāi)平衡蒸汽閥、汽包放散閥、總進(jìn)水閥,30秒后,開(kāi)蒸汽總閥、60秒后關(guān)汽包放散閥)準(zhǔn)備好時(shí),啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)和真空泵給水泵。步進(jìn)控制受三臺(tái)給水泵中任意兩臺(tái)的組合開(kāi)啟,三臺(tái)冷卻循環(huán)泵的任意兩臺(tái)的組合開(kāi)啟;兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)之一開(kāi)啟聯(lián)鎖控制。當(dāng)上述信號(hào)準(zhǔn)備好后“steout_end ”作為第一步的初始脈沖觸發(fā)信號(hào)使下面的步進(jìn)得以正常開(kāi)展。

        設(shè)置雙向脈沖計(jì)數(shù)器c1作為步進(jìn)的計(jì)數(shù)控制,計(jì)數(shù)復(fù)位受 ① 步進(jìn)按扭控制,②t7在第七步結(jié)束時(shí)被觸發(fā),延時(shí)1秒后復(fù)位c1,同時(shí)t7將c8(step7計(jì)數(shù)器)復(fù)位。c1的正向計(jì)數(shù)脈沖由network1發(fā)生。逆向計(jì)數(shù)為step6—3。第一步計(jì)數(shù)由steout_end信號(hào)的上升沿觸發(fā),計(jì)數(shù)值=1。此時(shí)置步程序中的第一比較器被激活,當(dāng)外部的“步進(jìn)”指令到達(dá)時(shí),s1_sta(s)被置位,同時(shí)最后一步s7_end(r)被復(fù)位。同理,不同的計(jì)數(shù)值激活相應(yīng)的比較器使得下一步的使能被置位而上一步的使能被復(fù)位關(guān)閉。允許置步外部“步進(jìn)”指令脈寬處理。步進(jìn)按鈕信號(hào)被鉗在1秒的脈寬上。同時(shí)steout_end信號(hào)的到達(dá)使步進(jìn)按鈕信號(hào)燈以一秒速率閃爍,按下步進(jìn)按鈕時(shí)t6使步進(jìn)指示燈在脈沖展寬期間燈亮。置步計(jì)數(shù)器c1的當(dāng)前值將被識(shí)別后激活(置位)其中的第n步的“開(kāi)始”標(biāo)志鎖存(sn_sta)和復(fù)位n-1步的“開(kāi)始”標(biāo)志和“結(jié)束”標(biāo)志的鎖存。

        step1分步計(jì)數(shù)器c2受來(lái)自“置步”的置位而被“允許”,秒脈沖使得計(jì)數(shù)器得以計(jì)數(shù)。累計(jì)數(shù)值使得各比較器依次開(kāi)通,每一分步以一秒節(jié)律下行。分步的最后一步#s1_end(s)的激活使c2執(zhí)行復(fù)位,同時(shí)位于脈沖發(fā)生器的第二步連鎖接通一旦“步進(jìn)”指令到達(dá)即可發(fā)生step2的上升沿脈沖?!白詮?fù)位/步進(jìn)完畢”step2分步計(jì)數(shù)器c3受來(lái)自“置步”的置位而被“允許”,秒脈沖使得計(jì)數(shù)器得以計(jì)數(shù)。

        真空泵步進(jìn)(自動(dòng))控制系統(tǒng)控制流程如圖2所示。

        其第一分步為啟動(dòng)主水環(huán)泵,其輸出中還受到外部“禁止啟動(dòng)”信號(hào)“m1_esatr”的連鎖。主泵啟動(dòng)的分步指令到達(dá)1秒后ec泵(啟動(dòng)泵閥)啟動(dòng),同時(shí)15秒后輔泵啟動(dòng),上述時(shí)間由系統(tǒng)的秒脈沖通過(guò)c3計(jì)數(shù)在比較器上設(shè)定的計(jì)數(shù)值來(lái)完成輸出控制,第四分步為結(jié)束標(biāo)志輸出,同時(shí)將本步的計(jì)數(shù)器c3復(fù)位。step3~6的原理與以上相同。step7作為停泵執(zhí)行步對(duì)正在運(yùn)行的10個(gè)被置位鎖存的對(duì)象依次執(zhí)行復(fù)位,完成停泵的全過(guò)程。第11分步是s7_end(s);在將本步的計(jì)數(shù)器c8復(fù)位的同時(shí)激活的t7,對(duì)下述對(duì)象執(zhí)行1秒鐘的輸出:總步進(jìn)計(jì)數(shù)器復(fù)位;對(duì)“允許置步”的觸發(fā)器#opt_enable復(fù)位。第11分步s7_end(s)同時(shí)對(duì)被“置步”激活的第7步的s1_sta進(jìn)行復(fù)位。

        3.4 氬氣流量控制

        氬氣攪拌強(qiáng)度必須與爐內(nèi)真空度相配合,因?yàn)楫?dāng)鋼包爐內(nèi)真空度提高,即爐氣壓力下降。氬氣的相對(duì)壓力就高了,其流量就會(huì)增大,對(duì)鋼液的攪拌強(qiáng)度就要增加。所以,隨著真空度的上升,要適當(dāng)降低氬氣的壓力。以確保合適的攪拌強(qiáng)度。通過(guò)調(diào)節(jié)氬氣壓力,流量控制吹氬攪拌強(qiáng)度;氬氣控制采用fb41/db41程序塊進(jìn)行連續(xù)pid調(diào)節(jié),采樣周期1sec死區(qū)帶寬3%。設(shè)計(jì)氬氣流量上限為400nl/min;下限為133nl/min。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài),氬氣流量將根據(jù)罐內(nèi)的真空度變化情況自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度從而完成脫氣過(guò)程中的自動(dòng)供氬。流量積算以每分鐘累加積算,并在wincc畫面上進(jìn)行顯示。氬氣系統(tǒng)監(jiān)控畫面(如圖3)

        (1) 氬氣流量范圍計(jì)算(圖3)

        qmax-qmin=qs=400-133

        =267nl/min

        真空度范圍計(jì)算:

        pmin-pmax=ps=101-0.067

        =100kpa

        常數(shù)計(jì)算:

        k1=qs/ps=267/100=2.67

        (2) 氬氣流量給定值的計(jì)算:

        sp=pv×k1+qmin

        qmin=1/3q=133

        pv=真空度當(dāng)前值

        (3)

        調(diào)控原理:當(dāng)pv值較大時(shí)(低真空度)有較大的sp值(見(jiàn)3.4.2分式)即氬氣流量與真空度成反比。到達(dá)脫氣狀態(tài)時(shí),氬氣流量則被恒定在1/3q的區(qū)間。

        3.5 其他設(shè)備控制

        主、輔水環(huán)式真空泵采用施耐德公司的軟啟動(dòng)控制器控制,兩臺(tái)泵互為備用。罐蓋車行走采用日本富士公司變頻器控制,真空罐蓋升降電機(jī)功率30kw,采用直接啟動(dòng)控制。罐蓋提升和蓋車行走連鎖,當(dāng)罐蓋在提升位置,行走才有效。給水泵及循環(huán)泵各三臺(tái),兩投一備分別采用串聯(lián)自藕變壓器降壓?jiǎn)?dòng)。冷卻風(fēng)機(jī)兩臺(tái)電機(jī)采用直接啟動(dòng)控制,氬氣控制采用電磁流量計(jì)控制。

        3.6 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

        (1) 按照生產(chǎn)需要的不同可選擇手動(dòng)控制和步進(jìn)(自動(dòng))控制設(shè)備的順序啟動(dòng)、順序停止、故障自動(dòng)停機(jī)等。

        (2)報(bào)表打印功能??梢栽诿看纬檎婵战Y(jié)束后將,抽真空時(shí)間、保持時(shí)間、極限真空度、循環(huán)水溫度壓力、氬氣壓力流量等參數(shù)以報(bào)表形式打印出來(lái)。

        (3)報(bào)警功能。本系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控各種關(guān)健設(shè)備的運(yùn)行狀況,若設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)超出事先預(yù)定的上下限,則在主控的上位機(jī)上發(fā)出報(bào)警信息,提醒操作人員采取相應(yīng)的措施。

        (4) 故障記錄功能。本系統(tǒng)可記錄在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障的設(shè)備,記錄故障時(shí)間及簡(jiǎn)單的信息,方便維護(hù)人員維修系統(tǒng)設(shè)備。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        系統(tǒng)自2005年4月調(diào)試投入運(yùn)行以來(lái),運(yùn)行可靠狀態(tài)良好。使用方便,對(duì)北滿特鋼的生產(chǎn)順行起到了重要作用。

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