變頻器在金屬制造行業擠壓機的變頻改造

變頻器在金屬制造行業擠壓機變頻改造方面的應用切實可行，舉例說明：貝西工程師經現場分析，對某公司擠壓機共6臺油泵馬達每臺功率160kW，其中4臺加壓泵，2臺加速泵。生產中除鎖摸擠壓加載，其余開模及加料等動作都是卸載狀態或是接近卸載狀態電能浪費嚴重，如果安裝變頻器則可大幅度降低無功損耗，節省電能，并且會提高該機臺的數字化覆蓋率，改善設備的自動化程度。
一、變頻節能改造有幾大優點：
1、可對馬達進行軟啟動，徹底解決馬達啟動時對電網的沖擊。
2、對運行中的馬達進行力矩調整，大幅度降低無用功。
3、可根據產品的工藝要求，對馬達進行閉環控制，使馬達始終工作在高效節能狀態。
4、大大降低機械磨損，降低油溫，從而延長密封件的使用壽命。
5、變頻自身有著超強的保護性能，當出現過流、過壓、過載、欠壓等系列問題，變頻器都會瞬間進行保護，停止輸出，從而保護負載免遭損害。
二、節能預測及投資回報
現以4臺加壓泵改造為例，在一般生產中最高瞬間峰值電流為320A，待機電流100A，平均電流125A。
1、工頻狀態按平均工作電流125A計算，功率因數取0.85，單臺時耗電量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´125´0.85）1000
=70kWh/臺
4臺機年耗能電量，按每年生產期12個月計算
P=70´4´24´30´12=2419200kWh
按平均電0.5元計算，4臺泵工作12個月所需電費為￥1209600。
2、變頻器改造后，4臺加壓泵每臺平均電流按減少40A計算，功率因數取0.95，每臺可節約電量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´40´0.95）¸1000
»25kWh/臺
4臺泵按12個月生產期，年節約電量
P=25´4´24´30´12
=864000kWh
按平均電費0.5元計算，每年可節開支￥432000。
以上節能程度可能與實際值有一些差距，最終投資回收期還要看機臺使用率，使用率越高回收期就越短。
三、改造方案
1、將變頻器串接于控制電路中，無須對原電路做太大的改動。
2、采用集成控制方式，匹配2臺同馬達總功率相等的變頻器。
3、每臺機都配備獨立的工/變頻切換系統，一旦某臺變頻器有異常，可隨時將此臺變頻器轉換到工頻狀態，不會對生產造成任何影響。
4、采集每臺泵壓力信號作為信號源，通過模擬信號轉換系統給變頻器提供0-10V信號，使整機工作在閉環狀態，以提高變頻器動態響應。
四、安裝要求
1、本產品要求安裝于原設備控制旁，這樣便于操作與監控。
2、安裝環境要求干燥無塵及通風良好。