延遲焦化裝置DCS系統控制實施

延遲焦化為重油加工比較徹底的工藝，它以減壓渣油、裂化渣油為原料在500℃的高溫下進行深度熱裂化和縮合反應的熱加工過程。生產汽油、柴油、中間餾分（作催化裂化原料）、氣體和焦炭。

工藝介紹
延遲焦化的工藝流程由不同的類型，就生產規模而言，有一爐兩塔流程、兩爐四塔流程等。其特點是將渣油以很高的流速，在高熱的條件下以強烈喘流通過加熱爐爐管，在很短時間內通過渣油的臨界裂解溫度范圍，達到焦化反應溫度，并迅速離開加熱爐管，進入焦炭塔的反應空間，使裂化、縮合等反應延遲到焦炭塔內進行。

原料油經換熱（190℃）進加熱爐對流段升溫到350℃左右，進入分餾塔下部換熱段與焦炭塔頂來的高溫油氣直接換熱，將原料油中輕組分油蒸出，同進又加熱了原料油。蒸發段溫度在360-380℃。若該溫度低，冷凝下來的循環油量就大，循環比就大，反之則循環比小。分餾塔底溫度控制在385-390℃,并且有塔底循環油泵保持油料的不斷循環，以盡量減少塔底結焦的機會。原料油中蠟油以上的重餾分與來自焦炭塔油氣中被凝的循環油一起流入塔底，經加熱爐輻射進料泵抽出，打入加熱爐輻射段，快速升溫到500℃左右（輻射段入口壓力為3.0-4.0MPA）。為了減少加熱爐管結焦，入口處注入約為原料油量的2%的軟化水，使油品以強烈湍流狀態通過油品的臨界反應區，氣液混合物流速提高到30-45m/s，達到延遲焦化反應的目的。
加熱爐出口油料通過四通閥進入焦炭塔，依靠本身降溫放出的顯熱進行反應，分解生成的油氣為430℃左右，從焦炭塔頂引出，進入分餾塔與原料油換熱后分割為汽油、柴油、蠟油以及焦化氣體。縮合生成的焦炭層從下至上逐漸焦結在焦炭塔內壁，焦層上部有泡沫層，是反應中的中間產物在高溫中起泡所致，泡沫層應該低于焦炭塔的安全高度。
焦炭塔是間歇操作，切換周期一般為48小時，其中結焦24小時，除焦等其它操作時間24小時。在生產中焦炭塔焦炭及泡沫層料位逐步達到全塔高度的2/3-3/4即停止進料，切到另一個焦炭塔。焦炭塔停止進料后，必須立即吹汽，趕走殘余油氣，減少焦炭的揮發分。吹熱后進行水冷，最后進行除焦。焦化富氣經壓縮機入口分液罐分液后，進入壓縮機壓縮上升到1.2MPA，然后經富器控冷冷卻后進入分液罐，氣體進入在吸收塔經柴油吸收，吸收后干氣送往氣體脫硫裝置，在吸收塔低飽和吸收柴油在塔底靠自壓返回分餾塔作回流。

1、分餾塔頂液位控制LIC1105串級控制

2、焦炭塔頂出口溫度控制TIC1110串級控制焦炭塔A、B頂出口溫度控制一般采用與急冷油入焦碳塔流量FIC1109進行串級調節控制。

3、分餾塔原料油進料溫度TIC1115分程控制分餾塔原料油進料溫度調節TIC1115選用分程調節，分別對應0-50%和50-100%進行控制，在中間點設定一定的死區進行控制。

4、D-1102/B注水流量FIC1105單回路控制

5、加熱爐出口溫度串級選擇控制爐出口溫度用出口溫度與爐膛溫度組成串級控制，出口溫度可主環單投；調節機構既可以是燃料氣，又可以是燃料油。

6、加熱爐熱效率

7、氣壓機反喘振控制

既可以用定值流量控制也可以用隨動流量控制系統。

8、氣壓機、水力除焦聯鎖回路