輸煤程控系統(tǒng)介紹

輸煤程控系統(tǒng)介紹
輸煤程控系統(tǒng)由上位機(jī)監(jiān)控管理系統(tǒng)、plc系統(tǒng)及傳感器檢測保護(hù)裝置組成。
plc程控系統(tǒng)以施耐德公司modicon tsx quantum plc為系統(tǒng)核心，2臺plc主機(jī)及2 個(gè)遠(yuǎn)程i/0站組成，兩臺plc主機(jī)組成雙機(jī)熱備系統(tǒng)。plc主機(jī)的用戶內(nèi)存容量、開關(guān)量i/0、寄存器、內(nèi)部線圈等的容量滿足整個(gè)運(yùn)煤及及其除塵、除鐵器系統(tǒng)的控制程序編制、監(jiān)測、信號采集及處理要求。
為了節(jié)省電纜，本采統(tǒng)配置2 個(gè)遠(yuǎn)程i/0站。plc主機(jī)及1號遠(yuǎn)程i/0站設(shè)置在輸煤程控室，2號遠(yuǎn)程i/0站設(shè)置在煤倉間，plc主機(jī)與1號、2號遠(yuǎn)程i/o站之間采用冗余的遠(yuǎn)程i/o電纜聯(lián)接（網(wǎng)絡(luò)通訊速率為1.544mbit/s）。采用雙纜冗余通訊，當(dāng)一個(gè)通道出現(xiàn)故障時(shí)，由另一個(gè)通道自動(dòng)承擔(dān)起系統(tǒng)的通信，提高了plc主機(jī)與遠(yuǎn)程i/0站之間通信的可靠性。
plc主機(jī)與上位機(jī)間采用以太網(wǎng)通訊（網(wǎng)絡(luò)通訊速率10mbit/s）。
一 硬件介紹：
本系統(tǒng)中所用到的硬件模塊采用quantum系列，主要有：cps電源模塊、cpu模塊、aci模擬量輸入模塊、ddi離散量輸入模塊、ddo離散量輸出模塊、以太網(wǎng)模塊、雙機(jī)熱備模塊、rio模塊、熱電阻模塊。
二 concept軟件介紹：
concept是為ms—windows和workgroups的ms-__windows而設(shè)計(jì)的在傳動(dòng)工程和自動(dòng)化控制科學(xué)技術(shù)中應(yīng)用的高性能組態(tài)工具。
concept包括icc編程語言功能塊圖（fbd）順序功能流程圖（spc），指令表（il）和結(jié)構(gòu)化文本（st）以及面向modsoft的梯形圖。在輸煤程控系統(tǒng)熱工控制程序中，采用ll984邏輯語言編程。
三 輸煤程控系統(tǒng)基本運(yùn)行方式：
1． 煤斗至原煤倉配煤。
2． #1皮帶至原煤倉配煤。
四 輸煤程控系統(tǒng)控制方式：
流程自動(dòng)控制、解除聯(lián)鎖的手動(dòng)控制和聯(lián)鎖的手動(dòng)控制、集控室*作臺上有急停開關(guān)、皮帶沿線設(shè)置事故緊急停機(jī)拉繩開關(guān)。
五 輸煤程控系統(tǒng)功能：
⒈ 按工藝流程實(shí)現(xiàn)程序起停控制（逆煤流起動(dòng)、順煤流停機(jī)）。
⒉ 輸煤除塵系統(tǒng)和除鐵器的程序起停和聯(lián)鎖控制。
3 事故聯(lián)鎖自動(dòng)停機(jī)。
4 原煤倉的自動(dòng)配煤、手動(dòng)配煤及就地配煤。程序配煤具有優(yōu)先配煤、順序配煤、余煤配煤等方式。
5 落煤管堵煤振動(dòng)器的自動(dòng)起停。
6 現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行工況顯示事故音響報(bào)警。
7 輸煤設(shè)備電流檢測及模擬量越限報(bào)警。
8 原煤倉上煤量的分爐計(jì)算.
9 上煤系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
10 檢修倉和尾倉設(shè)定功能。
11 系統(tǒng)具備設(shè)備檢修狀態(tài)設(shè)定功能，被設(shè)定為檢修狀態(tài)的設(shè)備自動(dòng)禁止投入行。
12 工業(yè)電視可實(shí)現(xiàn)跟隨輸煤程控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制。
啟動(dòng)允許條件
一 電源正常：
⒈ 電源柜內(nèi)交流電壓為220v；
2. 電源柜內(nèi)直流電壓為 24v；
3 . 電源保險(xiǎn)良好
二 通訊正常
⒈ 主機(jī)與plc 通訊正常
⒉ plc與分站通訊正常
3. 雙機(jī)熱備正常
三 啟流程路徑中控制設(shè)備均在“程控”位。
1.啟動(dòng)路徑中#1、#2、#3、#4、#5帶式輸送機(jī)的就地控制箱切到“程控”位。
2.啟動(dòng)路徑中的電動(dòng)三通就地控制箱切到“程控”位。
3.啟動(dòng)路徑中的堵煤振打器就地控制箱切到“程控”位。
4.雙向給煤機(jī)就地控制箱切到“程控”位。
5.啟動(dòng)路徑中帶式除鐵器就地控制箱切到“程控”位。
6.啟動(dòng)路徑中盤式除鐵器就地控制箱切到“程控”位。
7.啟動(dòng)路徑中粗碎機(jī)就地控制箱切到“程控”位。
8.啟動(dòng)路徑中細(xì)碎機(jī)6kv開關(guān)柜切到“程控”位。
9.啟動(dòng)路徑中除大塊機(jī)就地控制箱切到“程控”位。
10.啟動(dòng)路徑中除雜物機(jī)就地控制箱切到“程控”位。
11.啟動(dòng)路徑中的梨煤器就地控制箱切到“程控”位。
12.啟動(dòng)路徑中的除塵器就地控制箱切到“程控”位。
四 啟動(dòng)流程路徑中的控制設(shè)備均應(yīng)設(shè)置為“聯(lián)鎖”
五 啟動(dòng)流程路徑中的控制設(shè)備無故障，具備啟車條件。
六 啟動(dòng)流程路徑中的設(shè)備信號及皮帶保護(hù)裝置工作正常
七 超聲波煤位計(jì)顯示煤位正常準(zhǔn)確。
八 自動(dòng)配煤時(shí)，煤倉煤位不高。
停流程條件
1. #1、#2、#3、#4、#5膠帶機(jī)任一條故障。
2. 膠帶機(jī)打滑；
3. 膠帶機(jī)跑偏；
4. 膠帶機(jī)拉繩；
5. 膠帶機(jī)回路斷線及保護(hù)動(dòng)作；
6. 雙向給煤機(jī)故障；
7. 三通故障
8. 堵煤振打后不通。
9. 除大塊機(jī)故障；
10. 粗碎機(jī)超溫
11. 粗碎機(jī)超振
12. 粗碎機(jī)故障；
13. 細(xì)碎機(jī)回路斷線及保護(hù)動(dòng)作
14. 除雜物機(jī)故障；
15. 膠帶機(jī)縱撕；
16. 配煤完成 ；
17. 緊急停車；
程控起動(dòng)步驟
在主流程圖中點(diǎn)擊“流程控制”
→在流程控制中點(diǎn)擊“啟動(dòng)流程”
→在流程列表中選中一條流程點(diǎn)擊“啟動(dòng)”
→選中一條擇優(yōu)路徑；
→在確認(rèn)流程中點(diǎn)擊“確認(rèn)”；
→在啟動(dòng)方式里選擇控制方式的“自動(dòng)”，進(jìn)行尾倉設(shè)置，檢修倉設(shè)置，選擇配煤方式中的“自動(dòng)”或“手動(dòng)”
→點(diǎn)擊“確認(rèn)”；
→在啟預(yù)中點(diǎn)擊“預(yù)啟”
→在程啟中點(diǎn)擊“程啟”
→在流程啟動(dòng)成功！中點(diǎn)擊“ok”
程控停車步驟
在主流程圖中點(diǎn)擊“流程控制”
→在流程控制中點(diǎn)擊“停止流程
→在流程列表中選擇要停止的流程路徑
→點(diǎn)擊“停止”