在機(jī)床上檢測(cè)加工精度
在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、高質(zhì)量和低成本生產(chǎn)方面，觸發(fā)式測(cè)頭可比只是找正工件提供更多的支持，就是說(shuō)，在機(jī)床上直接檢驗(yàn)已加工工件的幾何精度同樣具有重要價(jià)值。因?yàn)椋ㄟ^(guò)這種直接的精度檢驗(yàn)，可以很快地檢測(cè)出編程的錯(cuò)誤和刀具的缺陷，以及加工過(guò)程的不良后果。但是，這樣的檢測(cè)方式常常未被采用，原因是人們覺(jué)得編制程序太復(fù)雜，或者對(duì)機(jī)床的精度缺乏信賴。然而，機(jī)床的基本精度是加工精密零件的重要前提條件。因此，應(yīng)該采用例如激光干涉儀等儀器，定期地對(duì)機(jī)床的幾何參數(shù)進(jìn)行（復(fù)核）檢驗(yàn)，對(duì)于這種措施，Renishaw（www.renishaw.de）公司推薦采用激光干涉儀系統(tǒng)——ML10 Gold Standard，另外，還應(yīng)定期采用QC10圓形測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣，通過(guò)隨后在機(jī)床上所進(jìn)行的測(cè)量，還同時(shí)為過(guò)程的調(diào)控創(chuàng)造了條件。
而在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上的測(cè)量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用來(lái)分辨機(jī)床、刀具和工藝過(guò)程之間所產(chǎn)生的影響。如果測(cè)出了工件的加工偏差，也難以得出造成偏差的實(shí)際原因，因此，從這種測(cè)量的結(jié)果中是不能可靠地得出合適的或必要的修正措施的。
對(duì)機(jī)床的測(cè)量任務(wù)
對(duì)于機(jī)床方面的測(cè)量任務(wù)，基本上可以有4種典型的用戶要求：
（1）僅僅是對(duì)工件進(jìn)行找正或刀具的測(cè)量；
（2）根據(jù)圖紙進(jìn)行的一些附帶測(cè)量任務(wù)，測(cè)量循環(huán)集成在程序流程中，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)加工進(jìn)行控制，簡(jiǎn)單輸出測(cè)量結(jié)果；
（3）所有測(cè)量任務(wù)直接完整的集成在加工程序中，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)加工進(jìn)行控制，根據(jù)CAD數(shù)據(jù)編制程序，通過(guò)圖形仿真進(jìn)行碰撞檢驗(yàn)，以表格方式輸出測(cè)量結(jié)果；
（4）加工后對(duì)工件的幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行編程，通過(guò)圖形仿真進(jìn)行碰撞檢驗(yàn)，對(duì)測(cè)量值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和處理，以表格方式及圖形方式表示和分析結(jié)果。
為此，Renishaw公司的測(cè)量技術(shù)專家提供了幾種針對(duì)不同要求而設(shè)計(jì)的程序包，如果用戶只是想找正工件和測(cè)量刀具，那么，應(yīng)采用已廣泛流行的針對(duì)控制的循環(huán)測(cè)量程序包。利用這個(gè)程序包，對(duì)工件的找正和刀具的測(cè)量可以很簡(jiǎn)單方便地進(jìn)行編程。
用控制精度替代只是檢驗(yàn)精度
在Renishaw公司，通過(guò)軟件族——Productivity可以不依賴于所采用的機(jī)床控制系統(tǒng)，而在圖形交互的支持下，十分簡(jiǎn)單地編制銑床的所有測(cè)量程序，在編制程序時(shí)，通過(guò)Active Editor以及 Active Editor Pro連同附加的CAD數(shù)據(jù)的輸入，用來(lái)將所有的工件測(cè)量程序和刀具測(cè)量程序納入到加工程序中。由此，這些程序可以通過(guò)測(cè)量結(jié)果的直接反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)程的調(diào)節(jié)。這不僅可以修正機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)和刀具的數(shù)據(jù)，而且根據(jù)這些數(shù)據(jù)，在某種程度上還可以自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)邏輯的抉擇，不需要對(duì)針對(duì)控制所需的指令進(jìn)行識(shí)別。按此方式，這種簡(jiǎn)單的和層次分明的規(guī)則結(jié)構(gòu)，也使得用戶能夠不使用一些特殊的NC指令，不必?fù)碛谐绦蚪Y(jié)構(gòu)方面的詳細(xì)知識(shí)。為此，操作界面提供了合適的預(yù)定值并檢查是否實(shí)現(xiàn)了所有絕對(duì)必要的輸入。只有通過(guò)后置處理器的運(yùn)行，才產(chǎn)生出程序以及針對(duì)所選控制的指令。因而，當(dāng)機(jī)床加工計(jì)劃突然變換時(shí)，可以精確地像反向轉(zhuǎn)換那樣調(diào)整各個(gè)參數(shù)。借助于CAD輸入Active Editor Pro版本不僅可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化編程，而且還可以完整地表示測(cè)量運(yùn)動(dòng)，及包括碰撞檢驗(yàn)在內(nèi)的測(cè)量仿真。這種仿真還考慮到夾緊工具。
測(cè)定和記錄精度
在加工后，為了直接在機(jī)床上檢驗(yàn)樣件，檢驗(yàn)復(fù)雜的或大型的工件，Renishaw公司與英國(guó)Delcam（www.delcam.de）公司的CAD/CAM專家進(jìn)行合作開(kāi)發(fā)了Renishaw OMV軟件。通過(guò)點(diǎn)擊輸入的CAD工件模型的特征和表面，OMV軟件便可以產(chǎn)生所需的測(cè)量程序，如Active Editor提供適合于實(shí)際使用的預(yù)定值，并
在輸入時(shí)進(jìn)行可信性測(cè)試。
在數(shù)據(jù)輸入后，程序顯示出一個(gè)測(cè)量程序的圖形仿真，這無(wú)疑是增加了用戶對(duì)測(cè)量過(guò)程正確性的信賴。利用一個(gè)在所有測(cè)量方向上高度精確的基于電阻應(yīng)變片的主軸——觸發(fā)式測(cè)頭，例如利用新的結(jié)構(gòu)緊湊的OMP400，或通過(guò)已經(jīng)驗(yàn)證的MP700觸發(fā)式測(cè)頭，對(duì)表面上的點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，然后測(cè)量?jī)x將數(shù)據(jù)傳輸給PC。
數(shù)據(jù)的分析處理是通過(guò)專門(mén)的測(cè)量計(jì)算方法來(lái)完成的，這種計(jì)算法與三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的測(cè)量計(jì)算方法是相似的，因此，也可用來(lái)測(cè)量復(fù)雜的自由曲面。為此，觸發(fā)式測(cè)頭MP700和OMP400不僅需要在所有的矢量方向上進(jìn)行校正，并且接馬上便可以在所有的矢量方向上進(jìn)行測(cè)量。這樣，也非常顯著地改善了循環(huán)時(shí)間，因?yàn)?，每個(gè)工件必須要有少量的測(cè)量點(diǎn)。
根據(jù)CAD模型，Renishaw公司的OMV軟件不僅指示出所測(cè)的偏差，而且還用彩色點(diǎn)來(lái)表示出這種偏差值。這些點(diǎn)產(chǎn)生一個(gè)能夠快速判斷工件精度的彩色圖，這就提供了進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析處理的眾多可能性和測(cè)量結(jié)果的圖形表示。一組測(cè)量點(diǎn)可以適應(yīng)CAD模型（最優(yōu)滿足功能），以便在工件找正和基準(zhǔn)點(diǎn)選擇時(shí)避免產(chǎn)生誤差。所以，工件在從機(jī)床上取下之前，其誤差是可以進(jìn)行識(shí)別和進(jìn)行修正的。在各種不同加工狀態(tài)下的工件，檢驗(yàn)其尺寸精度的可能性，不僅節(jié)省時(shí)間，并且也增加了對(duì)加工的信賴。
而在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上的測(cè)量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用來(lái)分辨機(jī)床、刀具和工藝過(guò)程之間所產(chǎn)生的影響。如果測(cè)出了工件的加工偏差，也難以得出造成偏差的實(shí)際原因，因此，從這種測(cè)量的結(jié)果中是不能可靠地得出合適的或必要的修正措施的。
對(duì)機(jī)床的測(cè)量任務(wù)
對(duì)于機(jī)床方面的測(cè)量任務(wù)，基本上可以有4種典型的用戶要求：
（1）僅僅是對(duì)工件進(jìn)行找正或刀具的測(cè)量；
（2）根據(jù)圖紙進(jìn)行的一些附帶測(cè)量任務(wù)，測(cè)量循環(huán)集成在程序流程中，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)加工進(jìn)行控制，簡(jiǎn)單輸出測(cè)量結(jié)果；
（3）所有測(cè)量任務(wù)直接完整的集成在加工程序中，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)加工進(jìn)行控制，根據(jù)CAD數(shù)據(jù)編制程序，通過(guò)圖形仿真進(jìn)行碰撞檢驗(yàn)，以表格方式輸出測(cè)量結(jié)果；
（4）加工后對(duì)工件的幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行編程，通過(guò)圖形仿真進(jìn)行碰撞檢驗(yàn)，對(duì)測(cè)量值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和處理，以表格方式及圖形方式表示和分析結(jié)果。
為此，Renishaw公司的測(cè)量技術(shù)專家提供了幾種針對(duì)不同要求而設(shè)計(jì)的程序包，如果用戶只是想找正工件和測(cè)量刀具，那么，應(yīng)采用已廣泛流行的針對(duì)控制的循環(huán)測(cè)量程序包。利用這個(gè)程序包，對(duì)工件的找正和刀具的測(cè)量可以很簡(jiǎn)單方便地進(jìn)行編程。
用控制精度替代只是檢驗(yàn)精度
在Renishaw公司，通過(guò)軟件族——Productivity可以不依賴于所采用的機(jī)床控制系統(tǒng)，而在圖形交互的支持下，十分簡(jiǎn)單地編制銑床的所有測(cè)量程序，在編制程序時(shí)，通過(guò)Active Editor以及 Active Editor Pro連同附加的CAD數(shù)據(jù)的輸入，用來(lái)將所有的工件測(cè)量程序和刀具測(cè)量程序納入到加工程序中。由此，這些程序可以通過(guò)測(cè)量結(jié)果的直接反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)程的調(diào)節(jié)。這不僅可以修正機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)和刀具的數(shù)據(jù)，而且根據(jù)這些數(shù)據(jù)，在某種程度上還可以自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)邏輯的抉擇，不需要對(duì)針對(duì)控制所需的指令進(jìn)行識(shí)別。按此方式，這種簡(jiǎn)單的和層次分明的規(guī)則結(jié)構(gòu)，也使得用戶能夠不使用一些特殊的NC指令，不必?fù)碛谐绦蚪Y(jié)構(gòu)方面的詳細(xì)知識(shí)。為此，操作界面提供了合適的預(yù)定值并檢查是否實(shí)現(xiàn)了所有絕對(duì)必要的輸入。只有通過(guò)后置處理器的運(yùn)行，才產(chǎn)生出程序以及針對(duì)所選控制的指令。因而，當(dāng)機(jī)床加工計(jì)劃突然變換時(shí)，可以精確地像反向轉(zhuǎn)換那樣調(diào)整各個(gè)參數(shù)。借助于CAD輸入Active Editor Pro版本不僅可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化編程，而且還可以完整地表示測(cè)量運(yùn)動(dòng)，及包括碰撞檢驗(yàn)在內(nèi)的測(cè)量仿真。這種仿真還考慮到夾緊工具。
測(cè)定和記錄精度
在加工后，為了直接在機(jī)床上檢驗(yàn)樣件，檢驗(yàn)復(fù)雜的或大型的工件，Renishaw公司與英國(guó)Delcam（www.delcam.de）公司的CAD/CAM專家進(jìn)行合作開(kāi)發(fā)了Renishaw OMV軟件。通過(guò)點(diǎn)擊輸入的CAD工件模型的特征和表面，OMV軟件便可以產(chǎn)生所需的測(cè)量程序，如Active Editor提供適合于實(shí)際使用的預(yù)定值，并
在輸入時(shí)進(jìn)行可信性測(cè)試。
在數(shù)據(jù)輸入后，程序顯示出一個(gè)測(cè)量程序的圖形仿真，這無(wú)疑是增加了用戶對(duì)測(cè)量過(guò)程正確性的信賴。利用一個(gè)在所有測(cè)量方向上高度精確的基于電阻應(yīng)變片的主軸——觸發(fā)式測(cè)頭，例如利用新的結(jié)構(gòu)緊湊的OMP400，或通過(guò)已經(jīng)驗(yàn)證的MP700觸發(fā)式測(cè)頭，對(duì)表面上的點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，然后測(cè)量?jī)x將數(shù)據(jù)傳輸給PC。
數(shù)據(jù)的分析處理是通過(guò)專門(mén)的測(cè)量計(jì)算方法來(lái)完成的，這種計(jì)算法與三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的測(cè)量計(jì)算方法是相似的，因此，也可用來(lái)測(cè)量復(fù)雜的自由曲面。為此，觸發(fā)式測(cè)頭MP700和OMP400不僅需要在所有的矢量方向上進(jìn)行校正，并且接馬上便可以在所有的矢量方向上進(jìn)行測(cè)量。這樣，也非常顯著地改善了循環(huán)時(shí)間，因?yàn)?，每個(gè)工件必須要有少量的測(cè)量點(diǎn)。
根據(jù)CAD模型，Renishaw公司的OMV軟件不僅指示出所測(cè)的偏差，而且還用彩色點(diǎn)來(lái)表示出這種偏差值。這些點(diǎn)產(chǎn)生一個(gè)能夠快速判斷工件精度的彩色圖，這就提供了進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析處理的眾多可能性和測(cè)量結(jié)果的圖形表示。一組測(cè)量點(diǎn)可以適應(yīng)CAD模型（最優(yōu)滿足功能），以便在工件找正和基準(zhǔn)點(diǎn)選擇時(shí)避免產(chǎn)生誤差。所以，工件在從機(jī)床上取下之前，其誤差是可以進(jìn)行識(shí)別和進(jìn)行修正的。在各種不同加工狀態(tài)下的工件，檢驗(yàn)其尺寸精度的可能性，不僅節(jié)省時(shí)間，并且也增加了對(duì)加工的信賴。
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