用螺紋切削循環功能實現外圓表面循環切削—-數控車床編程實例

有些數控車床只有螺紋切削循環功能而沒有外圓柱面和外圓錐面的切削循環功能。要對外圓柱面或外圓錐面進行循環切削，就必須編制相應的循環程序，編程繁瑣，程序冗長。由于外圓柱面和外圓錐面可以看成是螺距微小的螺紋面，因此利用螺紋切削循環功能，只要使其螺距參數適當的小，就可以加工出外圓柱面或外圓錐面。下面以CK0630數控車床為例，介紹螺紋切削循環功能的具體使用方法。例如，加工如圖1所示的零件，零件毛坯為50mm的棒料。

圖1 零件示意圖

一、外圓柱面的循環切削

在零件加工中，從50mm切至30mm，必須經多次走刀，如果采用循環程序體加工，則相關程序為：

NOi1　(G90)　G00　X51　Z0
NOi2　G91
NOi3　G81　P20　　　　　循環體開始，P為循環次數；
NOi4　G00　X-2　Z0
NOi5　G01　X0　Z-70　F100
NOi6　G00　X1　Z0
NOi7　G00　X0　Z70
NOi8　G80　　　　循環體結束。

若采用螺紋切削循環指令，則一條指令就可以頂替上面程序中的G81～G80這六條指令。當然，在用螺紋指令加工外圓柱面之前，應預先切出退刀槽。假定現在退刀槽已經切好，則可用G33這條螺紋循環切削指令進行外圓柱面的循環切削，相關程序為：

NOi1　(G90)　G00　X50　Z2　設置螺紋切削循環起點；
NOi2　G91
NOi3　G33　D50　I30　X0.5　L-68　P0.1　Q0

G33之后的各參數含義如下：

D——螺紋段外徑，此處為加工前表面直徑
I——螺紋段內徑，此處為加工后表面直徑
X——每次循環進給量，此處為切削深度
P——螺紋導程，此處為每轉進給量
Q——錐螺紋的錐半角所對應的徑向尺寸，這里為加工的圓錐段大、小端面半徑之差

二、外圓錐面的循環切削

在圖1中，在加工完圓柱面30mm的基礎上，加工長30mm的圓錐段，若用程序循環體，則相關程序為：

NOi1　(G90)　G00　X31　Z0
NOi2　G91
NOi3　G81　P20　　　　　循環體開始，P為循環次數；
NOi4　G00　X-2　Z0
NOi5　G01　X20　Z-30　F100
NOi6　G00　X0　Z30
NOi7　G00　X-19　Z0
NOi8　G80　　　　循環體結束。

若采用螺紋切削循環指令，代替上面程序中從G81～G80這六條指令，相應程序如下：

NOi1　(G90)　G00　X30　Z2　設置螺紋切削循環起點；
NOi2　G91
NOi3　G33　D30　I10　X0.5　L-28　P0.1　Q10

由以上對比可以看出，在數控車床沒有外圓柱(錐)面切削循環的情況下，利用螺紋切削循環功能進行外圓柱面或外圓錐面的循環切削，可以使編程方便，節省空間。