B&R過程控制系統在奧鋼聯的應用
作為世界聞名的軋鋼廠，位于奧地利林茨的奧鋼聯股份有限公司極為關心他們產品的質量。這包括這家奧地利公司的供應商和合作伙伴的突出表現和奉獻。一個突出的例子就是在連鑄廠用B&R提供的成套解決方法成功更換了原有的控制系統，證明其出色的合作和在共享知識時對合作伙伴所作的承諾。再次提醒您，這是在正在運行的系統上完成的。
合作關系 堅如磐石
在連鑄廠，鋼水連續地鑄成厚鋼錠，作為軋鋼廠的預制品。在這個過程的開始階段，金屬鑄造在固定的模子里。固定的模子由圍成長方形的銅板組成。鋼水在這些銅板上凝固，固體在仍為液態的核心周圍形成。這個外殼下移到模子下面的滾輪上，然后利用側部安裝的噴孔急劇冷卻，同時有更多的鋼水在上面成形。在連鑄廠最后一道工序，固化的鋼棒被切斷成不同的長度（鋼錠）。
奧鋼聯股份有限公司CC4鑄造廠技術現代化主管奧特弗萊德·克賴茲瑪爾說：“在我們連鑄廠內，在各種的獨立區域常常使用多個控制系統，以此連續監視過程，如果需要，還可以有交互作用。今天，我們也可以從單一的中央控制站評估和控制整個過程。整個生產過程可以用監視器跟蹤。我們的目標是要實現可以從主控站只由一個人進行操作。更換系統另外的目的是要得到質量保證的額外信息和為我們客戶提供文檔。”
生產記錄
位于奧地利林茨的切姆雪夫工業服務公司是一家MCE公司，受委托應在CC4連鑄廠應用過程控制系統的項目中承擔主要任務。所有工作都在按計劃的停機期間以及運行時間完成。這樣可以防止額外的生產中斷。作為一個特殊的優點，在完成更換之后馬上就能實現生產記錄。這是由B&R提供的過程控制系統才能實現的。
負責切姆雪夫項目的赫爾穆特·丹納爾說：“我們的工作是使現有的控制系統來適應由奧鋼聯計劃要求的改進和更換，同時保證在整個更換期間完整的運行能力。”
這個控制系統設計的任務是使操作員在連鑄廠能完全自動化調節、控制和監視所有功能。工廠每天四班24小時運行，但是更換是在沒有危險而且是最短的時間內完成的。
因此，奧鋼聯有限公司和切姆雪夫每家公司都利用了8-16小時停運中的一次，這樣的機會每兩個月才有一次，還有計劃中的5天停機，在此時間完成新系統對老系統的更換。
丹納爾說：“這些總體條件對我們是一個挑戰。如果在更換時，某個部件不工作，我們必須保證在需要的情況下我們能在16小時內回到老系統上工作。”
B&R是必然的選擇
B&R和切姆雪夫的合作，正如合作集團MCE內部工業服務專家所說，已經進行了幾十年。他們互相支持，相互欣賞對方專家的意見和經驗。丹納爾說：“專也性的一個特別體現是B&R的同事反應如此之快。產生的問題總是馬上得到回答。我們長期的強有力的合作是建立在友誼和回報的基礎上的。”
復雜的項目
B&R過程控制系統銷售部的負責人路得維希·哈夫納爾能夠調動大量的資源，來實現奧鋼聯連鑄廠控制系統的更換。他說：“我們能夠在林茨項目上應用整個B&R的產品系列，這包括高性能的CPU，超大的應用內存和極快的運算周期，過程控制技術，可靠的工業PC以及在驅動和控制技術領域中最現代的解決方法——ACOPOS！”
毫無疑問，奧鋼聯用遠方可操作終端代替系統上分散的控制站，在B&R也變得可行。
惡劣環境中實現全部功能
鋼水作業的地方存在著蒸汽、灰塵和振動，所有系統的工業承受力顯然是一個要求。路得維希·哈夫納爾說：“切姆雪夫作為工廠建造者，富埃斯塔派·斯泰爾股份有限公司作為客戶一起制定了可靠的計劃。對諸如配電柜、控制器和PC部件的布置進行了詳細討論。例如如何將操作站直接放置在鑄造操作臺上，那里很容易受到高溫影響，而且鐵水會時不時地到處飛濺，這些地方配置了一層玻璃。在這種特殊情況下，我們應用了最現代化的觸摸技術。從根本上講，我們所有的系統都適合工業應用，甚至能應用到最惡劣的環境中。”
人員方面
“在整個項目進行過程中，我們清楚地看到，通過工廠建設方、最終用戶和系統制造商的緊密合作，使困難的問題都能順利解決。公司參與此項目的所有員工總數大約有40名技術員，他們日日夜夜為工廠工作證明了其個人承諾。這是使這樣一種遠景成為現實的唯一辦法。” 哈夫納爾的話表達了他對所有參與員工的感謝。
自然，現已完工的系統在所有方面都能擴展。這里同時預留了服務器資源以及可用接口，這可以用來建立“透明的工廠” 。“這個概念可能成為奧鋼聯股份有限公司的重要課題，而我覺得一定會完成這個任務。”路得維希·哈夫納爾樂觀地說。
奧鋼聯股份有限公司是集團公司的主要分公司。該公司擁有6,600名員工，而整個奧鋼聯集團擁有23,500多個員工。因此，奧鋼聯股份有限公司是奧鋼聯集團中最大的工業公司。奧鋼聯在2003/2004財政年（至2004年3月31日止）實現了17.2535億歐元的年銷售額。所有公司的生產系統都在林茨。奧鋼聯股份有限公司的核心業務是開發、生產和銷售最高質量的鋼制品。
合作關系 堅如磐石
在連鑄廠，鋼水連續地鑄成厚鋼錠，作為軋鋼廠的預制品。在這個過程的開始階段，金屬鑄造在固定的模子里。固定的模子由圍成長方形的銅板組成。鋼水在這些銅板上凝固，固體在仍為液態的核心周圍形成。這個外殼下移到模子下面的滾輪上，然后利用側部安裝的噴孔急劇冷卻，同時有更多的鋼水在上面成形。在連鑄廠最后一道工序，固化的鋼棒被切斷成不同的長度（鋼錠）。
奧鋼聯股份有限公司CC4鑄造廠技術現代化主管奧特弗萊德·克賴茲瑪爾說：“在我們連鑄廠內，在各種的獨立區域常常使用多個控制系統，以此連續監視過程，如果需要，還可以有交互作用。今天，我們也可以從單一的中央控制站評估和控制整個過程。整個生產過程可以用監視器跟蹤。我們的目標是要實現可以從主控站只由一個人進行操作。更換系統另外的目的是要得到質量保證的額外信息和為我們客戶提供文檔。”
生產記錄
位于奧地利林茨的切姆雪夫工業服務公司是一家MCE公司，受委托應在CC4連鑄廠應用過程控制系統的項目中承擔主要任務。所有工作都在按計劃的停機期間以及運行時間完成。這樣可以防止額外的生產中斷。作為一個特殊的優點，在完成更換之后馬上就能實現生產記錄。這是由B&R提供的過程控制系統才能實現的。
負責切姆雪夫項目的赫爾穆特·丹納爾說：“我們的工作是使現有的控制系統來適應由奧鋼聯計劃要求的改進和更換，同時保證在整個更換期間完整的運行能力。”
這個控制系統設計的任務是使操作員在連鑄廠能完全自動化調節、控制和監視所有功能。工廠每天四班24小時運行，但是更換是在沒有危險而且是最短的時間內完成的。
因此，奧鋼聯有限公司和切姆雪夫每家公司都利用了8-16小時停運中的一次，這樣的機會每兩個月才有一次，還有計劃中的5天停機，在此時間完成新系統對老系統的更換。
丹納爾說：“這些總體條件對我們是一個挑戰。如果在更換時，某個部件不工作，我們必須保證在需要的情況下我們能在16小時內回到老系統上工作。”
B&R是必然的選擇
B&R和切姆雪夫的合作，正如合作集團MCE內部工業服務專家所說，已經進行了幾十年。他們互相支持，相互欣賞對方專家的意見和經驗。丹納爾說：“專也性的一個特別體現是B&R的同事反應如此之快。產生的問題總是馬上得到回答。我們長期的強有力的合作是建立在友誼和回報的基礎上的。”
復雜的項目
B&R過程控制系統銷售部的負責人路得維希·哈夫納爾能夠調動大量的資源，來實現奧鋼聯連鑄廠控制系統的更換。他說：“我們能夠在林茨項目上應用整個B&R的產品系列，這包括高性能的CPU，超大的應用內存和極快的運算周期，過程控制技術，可靠的工業PC以及在驅動和控制技術領域中最現代的解決方法——ACOPOS！”
毫無疑問，奧鋼聯用遠方可操作終端代替系統上分散的控制站，在B&R也變得可行。
惡劣環境中實現全部功能
鋼水作業的地方存在著蒸汽、灰塵和振動，所有系統的工業承受力顯然是一個要求。路得維希·哈夫納爾說：“切姆雪夫作為工廠建造者，富埃斯塔派·斯泰爾股份有限公司作為客戶一起制定了可靠的計劃。對諸如配電柜、控制器和PC部件的布置進行了詳細討論。例如如何將操作站直接放置在鑄造操作臺上，那里很容易受到高溫影響，而且鐵水會時不時地到處飛濺，這些地方配置了一層玻璃。在這種特殊情況下，我們應用了最現代化的觸摸技術。從根本上講，我們所有的系統都適合工業應用，甚至能應用到最惡劣的環境中。”
人員方面
“在整個項目進行過程中，我們清楚地看到，通過工廠建設方、最終用戶和系統制造商的緊密合作，使困難的問題都能順利解決。公司參與此項目的所有員工總數大約有40名技術員，他們日日夜夜為工廠工作證明了其個人承諾。這是使這樣一種遠景成為現實的唯一辦法。” 哈夫納爾的話表達了他對所有參與員工的感謝。
自然，現已完工的系統在所有方面都能擴展。這里同時預留了服務器資源以及可用接口，這可以用來建立“透明的工廠” 。“這個概念可能成為奧鋼聯股份有限公司的重要課題，而我覺得一定會完成這個任務。”路得維希·哈夫納爾樂觀地說。
奧鋼聯股份有限公司是集團公司的主要分公司。該公司擁有6,600名員工，而整個奧鋼聯集團擁有23,500多個員工。因此，奧鋼聯股份有限公司是奧鋼聯集團中最大的工業公司。奧鋼聯在2003/2004財政年（至2004年3月31日止）實現了17.2535億歐元的年銷售額。所有公司的生產系統都在林茨。奧鋼聯股份有限公司的核心業務是開發、生產和銷售最高質量的鋼制品。
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