無齒輪傳動柔性版印刷機在包裝上的應用

　　位于美國東北部康涅狄格州的LESHINE CARTON公司是一家為飲料、食品公司等提供包裝的大型印刷企業，有膠印，凹印兩種方式。2002年，包裝用戶要求他們提供用于易拉罐啤酒的包裝，要求能六罐一組，環保印刷，可用手提。有兩種包裝材料，一種是紙盒，用0.54mm厚（約500g）牛皮卡紙；另一種是30u左右的熱縮膜，可配合灌裝流水線。客戶的這一要求促使LESHINE
CARTON公司必須開發新的工藝。最終他們選用了柔印方式來滿足市場的新需求，引進了意大利OMET（歐米特）公司的Varyflex670型機組式8色無齒輪柔印機來印刷厚卡紙和薄膜產品。
　　Varyflex670的最大印刷幅面為670X880，基本滿足了中幅包裝的要求，機器擯棄了傳統長軸傳動的方式，整機器采用無齒輪傳動，即印版滾筒和壓印滾筒由獨立的電機驅動，避免了由于齒輪傳動帶來的一些限制，可在同一設備上印厚卡紙和薄膜而不需要更換任何組件。
　　針對厚卡紙印刷，Varyflex670在放卷部分采用了放卷直徑達1500mm的不停機放卷，配合高達200米/分的印刷速度，連線模切每小時產出成品紙盒近15000個，其生產效率不亞于一臺凹印機。針對30u的熱縮膜印刷時的干燥，在OMET研發部門配合下，Varyflex670每一印刷單元采用了24英寸的大型水冷輥，承印材料包在通有循環冷水的水冷輥上，熱風、UV干燥裝置架在水冷輥上對材料干燥，這種方式不會產生薄膜因加熱而引起的抽漲變形，避免了影響色組間套準。在針對大實地水墨干燥時，加大熱風功率也不會改變材料的內部結構，也避免發生火災等意外事故。
　　在張力控制方面，Varyflex670為適應更寬的承印范圍，操作者可在開機前調用不同的張力控制曲線來匹配不同的材料，機器開動前會自動將張力值調節到預設范圍。采用了三級四段式的張力控制方式，使用了高靈敏度的多重張力浮動輥，可將放卷，印刷，模切，收卷各部分張力分開控制，互不影響。由獨立電機驅動的壓紙輥對張力反應非常靈敏，可以正反向轉動。獨特的張力控制系統為套準提供了良好前提條件。
　　Varyflex670的套準系統十分獨特，因為采用了無齒輪傳動方式，各色組的套準電氣部分集成到了驅動電機中，掃描頭可將套準信號直接反饋給印版滾筒典籍，和傳統伺服電機套準方式相比，這一設計不僅大大提高了套準精度，而且套準非常快速。客戶甚至做到了用8色的設備印10色的話（先卷到卷印8色，再印2色加上光）而不改變套印精度。基本達到了膠印的效果，更減少了材料的浪費。
　　為了完美的在現高光和暗調層次，Varyflex670首先關注機器在大張力，高速運轉情況下的穩定性，整機墻板采用達3cm厚的鎳鋼板，模切區墻板加厚至5cm，從而避免了機器震動所產生的暗調糊版或小網點丟失，在印版滾筒上采用了雙軸承結構，在機器高速運轉過程中，球軸承有利于防止版滾筒軸向竄動，長平滾針軸承有利于防止徑向跳動。
　　在模切單元，Varyflex670采用了雙磁性滾筒技術。使用陰陽對套的鋼刀皮，克服了從前磁性刀只能模切薄紙的缺點，延長了模切刀皮的使用壽命，并降低了模切刀具的使用時間，加工交貨期也從兩三個月縮短到一周。印刷厚卡紙時產生廢邊角料先是在模切單元切碎，再用一根傳送帶送到廢紙庫。在連線模切厚卡紙時，機器印刷加工速度也不低與170米/分。
　　考慮到機器的可擴展性，Varyflex670可將各色組供墨系統沿導軌抽出，在相應位置上加裝滾筒絲網印刷單元和輪轉凹印單元，并可靈活的互換工位，借此開發一些獨特的印刷工藝。冷、熱燙金，連線復合等工藝也可方便地加裝在任一位置。在柔印這一平臺上，真正實現了多印刷工藝的組合。
　　在操作界面上，Varyflex670盡量減少操作者對生產的影響，使用了歐洲專利的半凸輪壓力控制技術，調節印刷壓力和供墨壓力可互不影響，不依賴操作者的經驗；使用套筒技術不僅降低了操作者的勞動強度，更降低了更換不同尺寸套筒而產生的成本。360度自動預套技術，可在開機前各印刷單元自動找到印版初始位置，做到初步套準，開機后僅需一個紙路的長度即可完全套準，將因套不準和調試機器而產生的廢料降低，提高成品率。使用無齒輪傳動也克服了齒輪節距的限制，實現印刷重復長度的無極變化，制版時針對不同尺寸的產品排版也更靈活。
　　因為選用了Varyflex670柔印機，LESHZAIE CARTON公司進入了一個新的市場。在印刷品質上，其生產經理August先生說：“當我們使用UV油墨時，許多技術指標已超過膠印和凹印。”其市場經理Mark說：“Varyflex670安裝后，增強了我們的市場競爭力，我們可以承印從極薄到超厚的的材料，并提高了包裝用戶的滿意度。我們可以在現有柔印生產線靈活配置，市場更寬了。”
　　可以看出，LESHZAIE CARTON公司選擇Varyflex670應用于包裝印刷是基于：更高的印刷質量，更寬的承印范圍，更容易的機器操作，更少的材料浪費。