21世紀初世界石油科技發展趨勢 （下）
(五)油氣開發技術
從世界范圍來看剩余資源量中邊老低難資源所占比例越來越大，開采難度日益加大，這是世界石油上游工業所面臨基本形勢，這種基本形勢決定了世界油氣田開發科技的發展主要圍繞著兩個基本點：一是降低成本提高效益，二是有效開采邊、老、低、難儲量，即增加可采儲量、提高采收率。近年來圍繞著這兩點石油工業上游已形成了一套“以油藏經營為主體、以技術發展為基礎、以技術集成化應用為手段、以多學科協同為特點、以實時解決為目標”的石油科技體系。
效益最大化是各油公司追求的目標。為達到這一目標，既要強調高新技術的研究與發展，又要注重成熟技術和高新技術的集成化應用，這已成為當今油氣田開采技術發展的大趨勢。
縱觀石油工業近五十年的發展歷程，油氣田開發開采技術總體發展趨勢可以概括為以下幾個特點：
(1)由提高單井產量發展到集成化油藏經營；
(2)由單學科孤軍奮戰發展為多學科協同工作；
(3)由單項技術應用發展為集成技術解決問題。
(六)地面工程
石油地面工程涉及的面比較廣，包括普通的油田、氣田到特殊油氣藏的地面工藝和設備以及油氣長輸管道的工藝和設備等，涉及的技術更是不計其數。國外油田充分利用地層能量多級分離，采用合一設備簡化流程，原油預脫水技術，液‐液旋流分離技術、油氣混輸技術、油氣水不分離計量技術、油氣田自動化技術。國外氣田建設水平比較高，發展新工藝新設備，形成氣動加劑裝置、自動調壓采氣、超聲波計量、裝置撬裝化等。先進國家普遍采用SCADA系統，近年來又推廣現場總線技術，實現了無人值守和生產過程的優化，形成了完整的軟硬件體系。油田生產運行智能化、網絡化技術是世界油田地面工程技術和管理的發展方向。
本世紀初，管道建設仍然會延續上世紀末的趨勢——低成本與環保主導未來石油管道技術。目前管道建設仍以天然氣管道建設為主，先進國家輸油管道均采用密閉輸油技術，降凝劑和減阻劑種類多、效果好。順序輸送已經得到廣泛的應用，可以輸送介質多達100多種類，形成了配套的技術。輸氣管道正向著高壓力長距離、大口徑、高壓力、網絡化方向發展，陸上輸氣壓力達到12MPa，最大口徑1420mm，X80級管道已經建成。采用高強鋼管道、高壓力輸送天然氣是未來的發展趨勢，輸氣管道內涂層技術應用廣泛。作為大型天然氣供應系統的重要組成部分，地下儲氣庫技術在發達國家已較成熟，到1998年達到596座。總儲存能力5755億立方米，總有效工作氣量3076億立方米。主要以枯竭油氣藏為主，其次是含水層和鹽穴儲庫。天然氣超聲波計量技術應用增加。國外十分重視防腐，防腐材料種類繁多，內涂層技術廣泛應用，從原材料、涂敷技術到檢測設備都比較完善。可靠性評估技術在80年代初，開始研究天然氣管道安全可靠性，可靠性評價技術已經發展到實用階段，并已經成功地在多條油氣管道上應用。
未來管道行業繼續開發成本效益更好的技術，在施工和運營過程中減少對環境的影響。可能出現的油氣地面工程關鍵技術：天然氣水合物儲運技術和天然氣吸附儲存技術。
(七)煉油
二十一世紀的世界煉油工業將面臨經濟全球化、市場國際化、競爭白熱化、環保法規日益嚴格化的嚴峻挑戰。隨著全球石油消費量的持續增長和原油質量的下降，傳統的煉油技術將難以適應時代要求，世界各國特別是發達國家的煉油工業已經或正在采取一些重大舉措包括：通過兼并、聯合、重組，充分發揮優勢以增強競爭實力；走煉油化工一體化道路，優化資源配置，提高經濟效益；采用清潔技術、生物技術、合成技術生產清潔油品；注重加強科學管理，采取措施降低生產成本等。
環境和資源問題成為推動世界煉油技術發展最主要動力，生產清潔燃料以滿足日益嚴格的環保法規和燃料規格的要求已成為世界煉油業共同面臨的課題。原油劣質化、重質化越來越嚴重，因此重油的深加工和利用日趨重要。發展渣油改質和利用的新技術，提高渣油的綜合利用能力成為煉油工業面向21世紀令人關注的熱點課題。
以加氫技術為核心的煉油技術的改進和創新，為煉油工業在嚴格環保壓力下生存發展提供了有利保障。為了提高經濟效益，適應市場需要，煉油化工一體化策略越來越受到國外煉廠的重視。
進入21世紀，隨著能源需求的增加和環保法規的日益嚴格，在傳統的煉油技術不斷進展的同時，一些新興的石油和天然氣加工利用技術逐漸引起重視。世界煉油工業在未來幾年的一些前沿研究領域包括：天然氣合成油技術、生物脫硫技術、燃料電池技術等。
(八)化工
目前，世界石油化工已向大型化、連續化、自動化、精細化的方向發展，石油化工技術日新月異，新工藝技術或路線不斷更新，其關鍵技術包括天然氣化工和石油化工兩個方面。
1.天然氣化工
天然氣是一種優質、高效、清潔的能源和化工原料，天然氣的開發利用將越來越受到人們的關注和重視。21世紀天然氣化工利用技術的推廣和應用將成為世界各國具有戰略意義的舉措。天然氣化工的主體路線有以下三部分：(1)天然氣制合成氣；(2)合成氣合成液體烴；(3)生產各種石油產品和石化產品。
(1)天然氣制合成氣
天然氣制合成氣技術中水蒸氣轉化、部分氧化、自熱轉化和混合轉化技術是工業應用的成熟技術。美國Exxon公司開發的改進的自熱轉化技術，美國科諾科公司和英國氣體技術公司開發的催化部分氧化技術以及BP阿莫科和Kvaerner工藝技術公司合作開發的集成轉化技術有望在21世紀工業化應用。
(2)合成氣合成液體烴
天然氣合成液體烴技術主要是費托合成法工藝，其中南非Sasol公司的循環流化床和先進流化床工藝以及英荷殼牌集團公司的第一代固定床費托(SMDS)合成工藝已工業化。90年代以來開發的懸浮床低溫費托合成工藝將成為21世紀的先進技術。
(3)生產各種石油產品和石化產品
合成氣下游的石化產品中甲醇和二甲醚是有前景的大宗產品。低壓法合成甲醇技術是已工業化應用的成熟工藝，合成氣直接生產燃料甲醇技術也已建成工業裝置。Topsoe和Air Products在公司開發的合成氣直接合成二甲醚技術適用于在邊遠地區用廉價天然氣一步法大規模生產二甲醚，可望降低二甲醚的成本。
2.石油化工
石油化工是石油煉制的下游，涉及到有機原料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維、精細化工、化肥六大專業領域，幾百種產品。
21世紀石油化工領域各專業的關鍵技術都是圍繞著降本增效，提高產品質量，增加產品品種，最終實現增加經濟效益的目的。為此本報告的關鍵技術可分類為：大宗產品的大型化和高效化技術；新品種的柔性化和多樣化技術。
(1)大宗產品的大型化技術
乙烯裝置和裂解爐將采用大型化技術，如伊朗國家石化公司已與法國Techip公司簽合同，將在伊朗建當今世界最大的單套乙烯能力為140萬t/a的大型裝置。今后5年新建的PTA世界級裝置的規模將超過80萬t/a。聚烯烴裝置的大型化技術體現在：2000年投產的Elenae公司建在法國的世界最大的LDPE裝置，單線能力32萬t/a；DSM公司將在歐洲、揚子石化和BASF合資將在南京建40萬t/a的管式法LDPE裝置；最大的LLDPE氣相法單線能力達48萬t/a(Univation公司建在新加坡)；最大的LLDPE溶液法單線能力達45萬t/a(Nova公司建在加拿大)等。聚酯的單線能力可達600萬t/a(吉瑪技術)、600～900萬t/a(康泰斯-杜邦技術)。滌綸短纖維紡絲設備單線生產能力已從50～60萬t/a發展到100～150萬t/a，甚至200～250萬t/a,滌綸長絲紡絲設備通過提高紡絲速度擴大生產能力，繞卷速度已從4000m/min，發展到6000m/min,甚至8000m/min。
(2)大宗產品的高效化技術
乙烯生產技術通過多套設備合并、減少設備數降低投資，縮短施工期，提高內部收益率，例如KBR開發的DWC技術。乙烯裂解爐管防結焦技術的工業化應用可減少經濟損失(全世界每年將損失約20億美元)。對二甲苯的吸附分離技術，可提高單程回收率，如UOP公司的Parex工藝單程回收率高達97%，比傳統結晶分離工藝提高32%，大大提高了效率。BP公司開發的新PTA技術可明顯節省投資成本和可變成本，縮小占地面積，簡化操作。聚烯烴、合成橡膠聚烯烴類彈性體采用茂金屬催化劑實現工業化生產是近年來的重要技術進展。采用茂金屬催化劑可按需要定制分子結構，提高樹脂的性能，產生新一代聚烯烴和三元乙丙橡膠，擴大品種范圍增加附加值。氣相聚乙烯的冷凝態進料技術不僅可使小規模的LLDPE氣相法裝置高效擴能，還可降低新建裝置的投資和成本。一套32萬t/a的超冷凝態裝置與非冷凝態裝置比，產品成本降低47美元/t，每年可節約資金1504萬美元。氣相聚合工藝在合成橡膠的聚合工藝上突破了傳統的乳液法和溶液法，UCC公司的乙丙橡膠氣相聚合工藝大大簡化了生產工藝，提高生產效率，減少環境污染。反應器內直接合成聚烯烴類墊塑性彈性體的新工藝使生產大型化，同時在技術經濟上更富有競爭力。腈綸熔紡生產技術突破了腈綸只能采用溶劑法紡絲工藝的局限，大大縮短了生產流程，簡化了工藝，解決了環境污染問題，將在21世紀替代溶劑法腈綸生產工藝，推動腈綸工業發展。
(3)新品種的柔性化、多樣化技術
乙烯提高裂解裝置進料靈活性的技術，可使裝置適應原料價格和市場對產品需求的變化，提高乙烯裝置的競爭性。合成樹脂的雙峰等易加工樹脂技術和聚丙烯共聚物技術改善了樹脂的加工性能，增加了樹脂的新品種，提高了產品價值。合成橡膠的活性負離子聚合技術突破傳統結構性能的優化集成，推動二烯烴類橡膠品種結構的變化。新開發的“一步法”滌綸短纖生產線將紡絲后加工聯為一體，裝置緊湊、能耗降低，根據市場的需要可用于小批量多品種的切片紡生產各種差別化纖維。腈綸的碳纖原絲和腈氯綸生產技術可生產高附加值的差別化腈綸，提高經濟效益。
(九)信息技術
21世紀是信息和知識經濟的時代。信息技術給石油工業帶來了深刻的變化，石油工業正在進入一個新的發展時期。正確的決策、經濟效益的提高以及生產力的快速增長將取決于公司對整個企業知識和信息技術的綜合應用能力。隨著新技術開發和應用周期的不斷縮短，那些首先使用新技術的公司將會得到最大效益。信息技術和勘探開發一體化技術的發展和應用對于石油公司提高效益，增強市場的競爭力具有十分重要的意義。
現代信息技術的發展主要依賴于以下幾個大的產業的發展，即集成電路產業、通訊業和軟件業。推動現代信息技術快速發展的一些關鍵性技術包括：集成電路技術、超級計算機技術、使光纜網絡的傳輸速率空前強大的密集波分復用技術、海量信息組織與集成技術、GIS技術、虛擬現實技術。
目前，信息技術已成為石油石化工業實現跨越式發展的核心技術，國內外各大石油公司為了降低成本、維持其在石油行業的領先地位，都大大加快了信息化進程。各石油公司十分重視信息基礎設施建設，都已實施了企業資源計劃，實現了內部信息集成，積極應用電子商務，建成了數據中心、數據倉庫和決策支持系統。近幾年，世界油氣工業年均IT投資超過100億美元，約占總收入的2%。
未來可能影響石油發展的五項信息技術前沿是：萬維網技術(WWW)；光子技術(Photonic)；數據倉庫技術(Data Warehouses)；面向對象技術(Object Oriented Technology)；虛擬現實技
術(Virtual Reality)。
石油科技總體發展趨勢可概括為：
——集成化
——信息化
——智能化
——實時化
——實用化
——高新技術向石油科技領域滲透
——其它領域技術向石油科技領域滲透
從世界范圍來看剩余資源量中邊老低難資源所占比例越來越大，開采難度日益加大，這是世界石油上游工業所面臨基本形勢，這種基本形勢決定了世界油氣田開發科技的發展主要圍繞著兩個基本點：一是降低成本提高效益，二是有效開采邊、老、低、難儲量，即增加可采儲量、提高采收率。近年來圍繞著這兩點石油工業上游已形成了一套“以油藏經營為主體、以技術發展為基礎、以技術集成化應用為手段、以多學科協同為特點、以實時解決為目標”的石油科技體系。
效益最大化是各油公司追求的目標。為達到這一目標，既要強調高新技術的研究與發展，又要注重成熟技術和高新技術的集成化應用，這已成為當今油氣田開采技術發展的大趨勢。
縱觀石油工業近五十年的發展歷程，油氣田開發開采技術總體發展趨勢可以概括為以下幾個特點：
(1)由提高單井產量發展到集成化油藏經營；
(2)由單學科孤軍奮戰發展為多學科協同工作；
(3)由單項技術應用發展為集成技術解決問題。
(六)地面工程
石油地面工程涉及的面比較廣，包括普通的油田、氣田到特殊油氣藏的地面工藝和設備以及油氣長輸管道的工藝和設備等，涉及的技術更是不計其數。國外油田充分利用地層能量多級分離，采用合一設備簡化流程，原油預脫水技術，液‐液旋流分離技術、油氣混輸技術、油氣水不分離計量技術、油氣田自動化技術。國外氣田建設水平比較高，發展新工藝新設備，形成氣動加劑裝置、自動調壓采氣、超聲波計量、裝置撬裝化等。先進國家普遍采用SCADA系統，近年來又推廣現場總線技術，實現了無人值守和生產過程的優化，形成了完整的軟硬件體系。油田生產運行智能化、網絡化技術是世界油田地面工程技術和管理的發展方向。
本世紀初，管道建設仍然會延續上世紀末的趨勢——低成本與環保主導未來石油管道技術。目前管道建設仍以天然氣管道建設為主，先進國家輸油管道均采用密閉輸油技術，降凝劑和減阻劑種類多、效果好。順序輸送已經得到廣泛的應用，可以輸送介質多達100多種類，形成了配套的技術。輸氣管道正向著高壓力長距離、大口徑、高壓力、網絡化方向發展，陸上輸氣壓力達到12MPa，最大口徑1420mm，X80級管道已經建成。采用高強鋼管道、高壓力輸送天然氣是未來的發展趨勢，輸氣管道內涂層技術應用廣泛。作為大型天然氣供應系統的重要組成部分，地下儲氣庫技術在發達國家已較成熟，到1998年達到596座。總儲存能力5755億立方米，總有效工作氣量3076億立方米。主要以枯竭油氣藏為主，其次是含水層和鹽穴儲庫。天然氣超聲波計量技術應用增加。國外十分重視防腐，防腐材料種類繁多，內涂層技術廣泛應用，從原材料、涂敷技術到檢測設備都比較完善。可靠性評估技術在80年代初，開始研究天然氣管道安全可靠性，可靠性評價技術已經發展到實用階段，并已經成功地在多條油氣管道上應用。
未來管道行業繼續開發成本效益更好的技術，在施工和運營過程中減少對環境的影響。可能出現的油氣地面工程關鍵技術：天然氣水合物儲運技術和天然氣吸附儲存技術。
(七)煉油
二十一世紀的世界煉油工業將面臨經濟全球化、市場國際化、競爭白熱化、環保法規日益嚴格化的嚴峻挑戰。隨著全球石油消費量的持續增長和原油質量的下降，傳統的煉油技術將難以適應時代要求，世界各國特別是發達國家的煉油工業已經或正在采取一些重大舉措包括：通過兼并、聯合、重組，充分發揮優勢以增強競爭實力；走煉油化工一體化道路，優化資源配置，提高經濟效益；采用清潔技術、生物技術、合成技術生產清潔油品；注重加強科學管理，采取措施降低生產成本等。
環境和資源問題成為推動世界煉油技術發展最主要動力，生產清潔燃料以滿足日益嚴格的環保法規和燃料規格的要求已成為世界煉油業共同面臨的課題。原油劣質化、重質化越來越嚴重，因此重油的深加工和利用日趨重要。發展渣油改質和利用的新技術，提高渣油的綜合利用能力成為煉油工業面向21世紀令人關注的熱點課題。
以加氫技術為核心的煉油技術的改進和創新，為煉油工業在嚴格環保壓力下生存發展提供了有利保障。為了提高經濟效益，適應市場需要，煉油化工一體化策略越來越受到國外煉廠的重視。
進入21世紀，隨著能源需求的增加和環保法規的日益嚴格，在傳統的煉油技術不斷進展的同時，一些新興的石油和天然氣加工利用技術逐漸引起重視。世界煉油工業在未來幾年的一些前沿研究領域包括：天然氣合成油技術、生物脫硫技術、燃料電池技術等。
(八)化工
目前，世界石油化工已向大型化、連續化、自動化、精細化的方向發展，石油化工技術日新月異，新工藝技術或路線不斷更新，其關鍵技術包括天然氣化工和石油化工兩個方面。
1.天然氣化工
天然氣是一種優質、高效、清潔的能源和化工原料，天然氣的開發利用將越來越受到人們的關注和重視。21世紀天然氣化工利用技術的推廣和應用將成為世界各國具有戰略意義的舉措。天然氣化工的主體路線有以下三部分：(1)天然氣制合成氣；(2)合成氣合成液體烴；(3)生產各種石油產品和石化產品。
(1)天然氣制合成氣
天然氣制合成氣技術中水蒸氣轉化、部分氧化、自熱轉化和混合轉化技術是工業應用的成熟技術。美國Exxon公司開發的改進的自熱轉化技術，美國科諾科公司和英國氣體技術公司開發的催化部分氧化技術以及BP阿莫科和Kvaerner工藝技術公司合作開發的集成轉化技術有望在21世紀工業化應用。
(2)合成氣合成液體烴
天然氣合成液體烴技術主要是費托合成法工藝，其中南非Sasol公司的循環流化床和先進流化床工藝以及英荷殼牌集團公司的第一代固定床費托(SMDS)合成工藝已工業化。90年代以來開發的懸浮床低溫費托合成工藝將成為21世紀的先進技術。
(3)生產各種石油產品和石化產品
合成氣下游的石化產品中甲醇和二甲醚是有前景的大宗產品。低壓法合成甲醇技術是已工業化應用的成熟工藝，合成氣直接生產燃料甲醇技術也已建成工業裝置。Topsoe和Air Products在公司開發的合成氣直接合成二甲醚技術適用于在邊遠地區用廉價天然氣一步法大規模生產二甲醚，可望降低二甲醚的成本。
2.石油化工
石油化工是石油煉制的下游，涉及到有機原料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維、精細化工、化肥六大專業領域，幾百種產品。
21世紀石油化工領域各專業的關鍵技術都是圍繞著降本增效，提高產品質量，增加產品品種，最終實現增加經濟效益的目的。為此本報告的關鍵技術可分類為：大宗產品的大型化和高效化技術；新品種的柔性化和多樣化技術。
(1)大宗產品的大型化技術
乙烯裝置和裂解爐將采用大型化技術，如伊朗國家石化公司已與法國Techip公司簽合同，將在伊朗建當今世界最大的單套乙烯能力為140萬t/a的大型裝置。今后5年新建的PTA世界級裝置的規模將超過80萬t/a。聚烯烴裝置的大型化技術體現在：2000年投產的Elenae公司建在法國的世界最大的LDPE裝置，單線能力32萬t/a；DSM公司將在歐洲、揚子石化和BASF合資將在南京建40萬t/a的管式法LDPE裝置；最大的LLDPE氣相法單線能力達48萬t/a(Univation公司建在新加坡)；最大的LLDPE溶液法單線能力達45萬t/a(Nova公司建在加拿大)等。聚酯的單線能力可達600萬t/a(吉瑪技術)、600～900萬t/a(康泰斯-杜邦技術)。滌綸短纖維紡絲設備單線生產能力已從50～60萬t/a發展到100～150萬t/a，甚至200～250萬t/a,滌綸長絲紡絲設備通過提高紡絲速度擴大生產能力，繞卷速度已從4000m/min，發展到6000m/min,甚至8000m/min。
(2)大宗產品的高效化技術
乙烯生產技術通過多套設備合并、減少設備數降低投資，縮短施工期，提高內部收益率，例如KBR開發的DWC技術。乙烯裂解爐管防結焦技術的工業化應用可減少經濟損失(全世界每年將損失約20億美元)。對二甲苯的吸附分離技術，可提高單程回收率，如UOP公司的Parex工藝單程回收率高達97%，比傳統結晶分離工藝提高32%，大大提高了效率。BP公司開發的新PTA技術可明顯節省投資成本和可變成本，縮小占地面積，簡化操作。聚烯烴、合成橡膠聚烯烴類彈性體采用茂金屬催化劑實現工業化生產是近年來的重要技術進展。采用茂金屬催化劑可按需要定制分子結構，提高樹脂的性能，產生新一代聚烯烴和三元乙丙橡膠，擴大品種范圍增加附加值。氣相聚乙烯的冷凝態進料技術不僅可使小規模的LLDPE氣相法裝置高效擴能，還可降低新建裝置的投資和成本。一套32萬t/a的超冷凝態裝置與非冷凝態裝置比，產品成本降低47美元/t，每年可節約資金1504萬美元。氣相聚合工藝在合成橡膠的聚合工藝上突破了傳統的乳液法和溶液法，UCC公司的乙丙橡膠氣相聚合工藝大大簡化了生產工藝，提高生產效率，減少環境污染。反應器內直接合成聚烯烴類墊塑性彈性體的新工藝使生產大型化，同時在技術經濟上更富有競爭力。腈綸熔紡生產技術突破了腈綸只能采用溶劑法紡絲工藝的局限，大大縮短了生產流程，簡化了工藝，解決了環境污染問題，將在21世紀替代溶劑法腈綸生產工藝，推動腈綸工業發展。
(3)新品種的柔性化、多樣化技術
乙烯提高裂解裝置進料靈活性的技術，可使裝置適應原料價格和市場對產品需求的變化，提高乙烯裝置的競爭性。合成樹脂的雙峰等易加工樹脂技術和聚丙烯共聚物技術改善了樹脂的加工性能，增加了樹脂的新品種，提高了產品價值。合成橡膠的活性負離子聚合技術突破傳統結構性能的優化集成，推動二烯烴類橡膠品種結構的變化。新開發的“一步法”滌綸短纖生產線將紡絲后加工聯為一體，裝置緊湊、能耗降低，根據市場的需要可用于小批量多品種的切片紡生產各種差別化纖維。腈綸的碳纖原絲和腈氯綸生產技術可生產高附加值的差別化腈綸，提高經濟效益。
(九)信息技術
21世紀是信息和知識經濟的時代。信息技術給石油工業帶來了深刻的變化，石油工業正在進入一個新的發展時期。正確的決策、經濟效益的提高以及生產力的快速增長將取決于公司對整個企業知識和信息技術的綜合應用能力。隨著新技術開發和應用周期的不斷縮短，那些首先使用新技術的公司將會得到最大效益。信息技術和勘探開發一體化技術的發展和應用對于石油公司提高效益，增強市場的競爭力具有十分重要的意義。
現代信息技術的發展主要依賴于以下幾個大的產業的發展，即集成電路產業、通訊業和軟件業。推動現代信息技術快速發展的一些關鍵性技術包括：集成電路技術、超級計算機技術、使光纜網絡的傳輸速率空前強大的密集波分復用技術、海量信息組織與集成技術、GIS技術、虛擬現實技術。
目前，信息技術已成為石油石化工業實現跨越式發展的核心技術，國內外各大石油公司為了降低成本、維持其在石油行業的領先地位，都大大加快了信息化進程。各石油公司十分重視信息基礎設施建設，都已實施了企業資源計劃，實現了內部信息集成，積極應用電子商務，建成了數據中心、數據倉庫和決策支持系統。近幾年，世界油氣工業年均IT投資超過100億美元，約占總收入的2%。
未來可能影響石油發展的五項信息技術前沿是：萬維網技術(WWW)；光子技術(Photonic)；數據倉庫技術(Data Warehouses)；面向對象技術(Object Oriented Technology)；虛擬現實技
術(Virtual Reality)。
石油科技總體發展趨勢可概括為：
——集成化
——信息化
——智能化
——實時化
——實用化
——高新技術向石油科技領域滲透
——其它領域技術向石油科技領域滲透
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