自動絡筒機工藝及控制系統的技術發展探討（下）

　　4適應各種不同紗線的絡紗
　　目前隨著新型紡織纖維材料及工藝的發展，繁多紗線種類需要各種不同的捻接裝置。如彈力絲包芯紗、亞麻紗、緊密紡紗線，各類動物蛋白纖維紗線等。
　　目前結頭方式主要有機械打結器、機械搓捻器及空氣捻接器。機械打結器主要用于長絲類。機械搓捻器能產生非常好的結頭外觀，但由于結頭中未形成單纖維抱和，結頭穩定性及在下道工序中耐交變應力性能并不理想，同時由于設備投入成本及運行成本非常高，其應用受到限制。現主流捻接方式是空氣捻接方式。目前空氣捻接器已發展到了非常成熟的水平，已派生出下列種類：
　　(1)噴濕捻接器采用霧化噴水裝置，使捻接時壓縮空氣中形成豐富的水霧，能增加接頭處的轉動慣量和纖維抱和力。對粗支紗或股線的捻接能達到非常好的效果。目前最先進的已采用電子式劑量控制方式，能快速有效地針對不同號數紗數設定及控制水霧含量。
　　(2)彈力捻接器適合于彈力包芯紗的捻接。它的特點是采用空捻方式使彈力絲包芯紗和普通紗一樣保持纖維之間的抱合。采用特殊的制動元件、改良的夾紗和切紗線路以及優化控制的軟件確保安全順利的加工彈力包芯紗，結頭處保持彈力絲在中間，強力和外觀具有優異的質量。這種捻接結頭在機織時更耐交變應力而不發生接頭缺陷，在針織時能保持彈力風格。彈力捻接器也可與噴濕捻接裝置結合使用。
　　(3)熱捻接器主要用于如動物蛋白纖維的紗線捻接，如羊毛、絹及其混紡紗線。通過將捻接空氣溫度調節到適應于捻接紗線性質而使空氣捻接過程優化。應用加熱的捻接空氣充分利用了纖維的熱塑性。在捻接區紗線接頭結構穩定，因此接頭強力增加，外觀改善。
　　5絡筒工序實現低能耗[WTBZ>
　　自動絡筒機目前已全面實現單錠控制，根據所加工紗線種類和質量的不同，其能耗波動很大。自動絡筒工序的能耗成為紡紗中不得不考慮的方面。現階段自動絡筒設備全部采用變頻電機，中央電腦設定控制。在實際工藝中，為保證在最惡劣的情況下不超過最低工藝要求極限，絡筒機上各參數設定值都一般設定為較高，如產生工作負壓主吸風電機，其功率可能占整機功耗的一半。如不采取有效控制，較高的轉速設定導致整機消耗非常大。
　　最先進的現代化絡筒機在采用變頻電機的基礎上，另采用全自動電腦負壓監控裝置，其能根據耗氣量大小自動調節吸風電機轉速. 如沒有或僅較少錠位動作,則吸風電機低速運行，這時可降低風機功耗50%以上。如在某較短時段有很多錠位同時動作,其負壓傳感器會及時采集當時負壓值, 通過電腦控制, 會迅速增加變頻電機轉速,以保證負壓準確維持在設定值上，使紗頭捕捉迅速。該時段過后系統會自動回到低轉速狀態。由于上述原理，這種先進裝置能使工作負壓設定在較接近于極限工藝要求的位置處，其對應的電機平均轉速可有效降低，達到節能目的。按絡筒機中負壓風機所占相的功耗比,此項設計可使整機平均功耗最多能降低20%。
　　6絡筒工藝實現低回絲消耗
　　目前傳統自絡機中大都沒有紗線位置控制，在捕捉紗頭的過程中在都靠時間設定。在捕到紗頭間之后，多余的設定時間會使更多長度的紗線繼續吸入，反之，如設定時間太短，則捕頭成功率會降低。為最大限度優化紗線捻接控制，減少回絲量，最先進現代自絡機中使用了紗頭傳感器控制技術。
　　這種設計在絡筒機捕紗器中裝有紗頭感應傳感裝置,當紗頭被吸入吸臂，到達光電感應裝置時，其才會發信號通知繼續下一動作，同時關閉風門以節約能耗。否則會保持前一動作，直至紗頭可靠捕到為止。捻接時,一旦紗頭被捕捉到,傳感器能立即發信號進行捻接動作,捕紗臂不再有重復動作,以減少接頭時間和紗線浪費.一般每次接頭紗線長度可控制在50 cm~60 cm，可大大節約回絲。同樣原理，如在清紗器切紗后,在準確測定紗頭位置后，就可完全吸走被檢出疵紗的長度,保證筒紗中無疵紗。
　　7結束語
　　該類設備設計制造精度及穩定性要求非常高，是各先進國家近年重點研發的主要紡織設備之一，也是我國眾多紡織企業為提高產品質量檔次的主要技改內容。各種新技術應用都會在自絡機上得到應用。對于我國眾多紡織企業技術改革來說，使用自絡設備不僅是要為絡筒工序減少勞動力，而應將重點放在以紗線高速發展要求為起點，以提高卷裝質量并提高下道工序效率為主要目標。