環錠紡竹節紗的生產工藝探討

年來，服裝面料日趨多樣化，用竹節面料做成的服裝也十分流行，紡織廠在環錠細紗機上紡竹節紗的技術也日趨成熟。目前采用的竹節紗裝置一般有兩種形式，一種是通過前羅拉變速產生竹節，另一種是通過中后羅拉變速產生竹節。我公司于2003年購買了16臺無錫市普萊特機電有限公司的ZNZ仿真智能型竹節紗裝置便是采用后種方式。
在實際生產的過程中，卷繞成型可以由原來的方法計算，但捻度和牽伸就要重新確定。根據捻度的定義，它與錠速和前羅拉速度有關，牽伸與前、中、后羅拉速度有關。所以前羅拉變速與中后羅拉變速必然會產生不同的前羅拉速度，即捻度和牽伸必然會有差異。這種差異有多少，我們通過研究，掌握一套計算方法。
眾所周知，由于竹節紗捻回傳遞的特殊性，在基紗處形成強捻，在竹節處捻度又比設計捻度小，造成強力低，所以設計紗捻度要比紡普通紗時大5%~10%,實測捻度一般測基紗段捻度。由于所紡紗整體質量必須符合紗號數，竹節紗在基紗處就必然比設計紗的號數小，即細紗細一些，竹節紗裝置是通過控制羅拉高低速時間來完成竹節長度、粗度和節距，所以捻度與竹節規律和竹節粗度、高低、速度和時間有關。
目前我公司通過調節前羅拉高速和低速及錠子轉速來達到設計捻度的目的。
下面以紡竹節C36.9tex(16Ne)為例介紹，其工藝參數見表1。

1 捻度
1.1 前羅拉變速裝置
(1)設計基紗長度和竹節紗長度占總紗長度的百分比(一個循環)
基紗長度/mm:160+320+600+450=1530
竹節紗長度/mm:75+75+75+85=310
總長度/mm:1530+310=1840
基紗占總紗長度百分比：1530/1840=83.2%
竹節紗占總紗長度百分比：310/1840=16.8%
(2)計算基紗細度
設基紗號數為Xtex,則有：
1530X+3*310X=1840*36.4(3倍竹節粗度)
求得X=27.2。
(3)根據基紗細度選擇所需捻系數，換算出捻度
由27.2號選用370捻系數，換算出捻度71.0捻/10cm。根據A512工藝表：
24374*Z4/Z3/Z5=71.0得Z4/Z3=76/58，Z5=45
由此選擇捻度牙輪，但此時年度牙輪實際并不能調節捻度。
(4)由步進電機的高速和竹節粗度、規律計算出前羅拉平均速度
我們根據所用步進電機的實際功率確定前羅拉高速時180r/min,由3倍竹節粗度可知前羅拉低速時為180/3=60r/min。由基紗、竹節紗紡紗時間比例求前羅拉平均速度：180*83.2%+60*16.8%=160r/min
(5)由前羅拉平均轉速和A512工藝表確定皮帶輪7.72*58/76*45*馬達盤/主軸盤=160mm。選擇電動機皮帶盤Φ120mm，主軸盤Φ200mm
(6)由主電動機和皮帶盤測算出錠子速度1460*120÷200*10.11=885.6r/min
由以上推算可知，在前羅拉變速竹節裝置中，紗的捻度完全取決于前羅拉高低速度和高低速紡紗所占的時間比，單純調節捻度牙改變不了紗線捻度。在錠速不變時只有調節前羅拉車速才能改變捻度。
1.2 后羅拉變速裝置
按照(2)、(3)選擇捻度牙，適當比正常同支紗大一些。

2 牽伸、車速和鋼絲圈
由捻度測算(2)可知基紗細度為27.2tex。總牽伸=粗紗定量/基紗細度=粗紗10m干重/基紗100m干重
由總牽伸倍數選擇牽伸齒輪。
前羅拉變速裝置參照步進電機功率確定，如額定電流7A的步進電機轉速應不高于200r/min；后羅拉變速裝置可按基紗細度正常紗時的車速來控制。如竹節36.9tex紗的細度是28.1tex，則可按正常紗的速度265r/min來生產。
根據竹節粗度和車速一般在正常紗的基礎上偏重3～5號掌握。
3 結論
竹節紗是一種花式紗線，它具有節長、節距、節粗三大要素，三要素不同就要選擇不同的細紗工藝，細紗工藝的是否恰當直接影響細紗生活、成紗質量，影響到織機效率、疵布和布面風格。所以，合理的細紗工藝以及選用ZNZ仿真智能型竹節紗裝置是我公司竹節紗成功生產的關鍵。