時(shí)光伺服系統(tǒng)在數(shù)控專用鉆、銑床中應(yīng)用

　　此項(xiàng)目是為滿足造紙用篩生產(chǎn)廠家的需求，由時(shí)光科技有限公司和北京某專用機(jī)床廠共同設(shè)計(jì)、開發(fā)的。時(shí)光科技有限公司負(fù)責(zé)整個(gè)電氣部分的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試。

　　造紙用篩需要在不銹鋼板上密集鉆孔或銑槽。孔徑、槽寬最小為0.18毫米最大可達(dá)25毫米以上，孔、槽的形狀有通孔、異型、階梯、錐型等，孔、槽的排布有菱形、扇形、條形等。孔、槽的間距為幾至幾十毫米，一張鋼板上最多可打幾萬個(gè)孔。此前，上述復(fù)雜的定位和加工完全手動(dòng)完成。

　　應(yīng)用了時(shí)光IMS系列伺服的數(shù)控多頭鉆專用銑床不僅可以滿足客戶特殊的快速定位、加工要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量;而且采用伺服控制系統(tǒng)可以加快各個(gè)軸的響應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)單頭以及多頭同步加工，從而大大提高生產(chǎn)效率。

二、項(xiàng)目介紹

　　此項(xiàng)目選用時(shí)光IMS系列伺服控制器和數(shù)控單元（KND10M）構(gòu)建三軸數(shù)控系統(tǒng)，通過時(shí)光IMS控制器跟隨上位機(jī)的單脈沖列+方向信號，實(shí)現(xiàn)了加工系統(tǒng)的三軸兩聯(lián)動(dòng)。操作人員可以通過編寫G代碼實(shí)現(xiàn)工件的加工，從而大大提高了加工的效率和精度。目前這三臺(tái)機(jī)床已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，客戶反響很好，機(jī)床有效地縮短了工時(shí)，簡化了工序，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

三、評價(jià)

　　1、提高了加工精度及響應(yīng)速度，時(shí)光伺服系統(tǒng)對電機(jī)的控制精度可以達(dá)到0.036度;響應(yīng)上位機(jī)可以接收1M單脈沖列的輸入;

　　2、為解決上位機(jī)沒有硬極限功能的問題，使用時(shí)光IMS控制器，通過對I/O的編程為數(shù)控系統(tǒng)增加了硬限位功能;

　　3、通過編程，利用控制器自身找原點(diǎn)的功能實(shí)現(xiàn)了在使用多頭工作時(shí)，幾個(gè)工作頭的自動(dòng)對齊，從而為多頭同步工作提供條件。多頭的同步工作大大提高了工作效率。