TRACE MODE在熱電站鍋爐裝置參數測量自動化系統中的應用

第九號站的ТГМ-84Б鍋爐裝置于1974年在伏爾加第一熱電站投產。
2000年，決定嘗試將現有的30年歷史的儀器更換為現代化的微處理控制器。同時，通過保留電纜連接、非操作回路盤和接線柱，將開發和安裝成本降到最低。新設備和軟件的價格指標應該符合最優的性價比的要求。
通過一段時間的尋找，我們選定了臺灣ICP DAS Co., Ltd公司的硬件設備，而I-7000系列是包括在俄羅斯聯邦測量工具列表中。I-7018，I-7018P和I-7033模塊的一條溫度通道的價格為$18到$25。儀器本身具有嚴格的氣候要求，對于電壓質量要求不高，具備相當高的準確性，具有3通道和8通道，可以將參數轉換成˚С。
每個控制器都具有功能完備的執行軟件，可以對儀器進行操作性更換，增加通道數量，而沒有系統崩潰或者軟硬件限制的危險。
在SCADA系統的選擇上，決定使用經過認證的編程工具。
在現有的軟件產品中，最合適的SCADA系統就是AdAstra公司的TRACE MODE 5。
后來的事實證明了我們選擇的正確性。
設備的安裝用了一個月的時間。工程的設計在沒有其它準備的情況下，由2個工程師在一個半月的時間完成。同時，同樣沒有類似的工作經驗的еха ТАИ的工作人員用了約3個月進行了工程的調試

圖1顯示的是現有的鍋爐裝置溫度控制選擇系統盤中I-7000系列控制器安裝情況。該系統盤距離鍋爐很近。在舊儀器的非操作回路中，類似的系統盤位于控制閘門上。
通過這項工作，鍋爐裝置上幾乎實現了所有溫度參數（200多個）的控制。這些參數對于工藝流程來說都是必需的。
在該工程中，鍋爐的工藝流程圖顯示在10個功能屏幕上。其中兩個可以通過圖形畫面整體觀察工藝流程。
圖2和圖3顯示了主要的屏幕圖形。一個是“鍋爐氣體通道”，一個是“鍋爐蒸餾水通道”。從現有的“母體”報表中，分離出很多分支。比如說，“鍋爐滾筒”，“輔助機制”?！肮澦蕖钡鹊?。通過這些報表可以查看單獨的功能節點，無需由操作人員隨時控制。


同時，為了隨時控制發生的參數偏離，引入了信號系統。它可以指出，在屏幕圖形的哪個部分發生了偏差。還可以有效的按照這一方向進行轉換，以明確情況、采取措施。
為了分析設備的運轉情況，與鍋爐車間的技術工人一起，開發并應用了報表。這些報表可以根據現有的標準文件的要求對鍋爐裝置的“啟動”和“停止”進行質量分析。
控制器查詢通過RS-485界面以不到1秒之內57600波特的速度進行。在工藝車間里，設備分布在120多米長的距離上。RS-485主線通過適配器直接于PC機СОМ端口連接。
這種形式的系統運行了大約一年半。
在系統運行這段時間，操作人員的工藝要求提高了，因為發出信號的通道數量增加了。計算參數顯示到屏幕上。過去沒有使用這些參數。現在這些參數減輕了工藝控制工作。同時，還可以完整顯示設備的過程信息。過去，在使用選擇性溫度控制系統時，大多數參數每兩個小時從一個儀器上人工抄錄。因為使用了自動控制系統，曾經發生過由于及時做出正確決定，預防了鍋爐裝置事故的情況。
在經過的這段時間里，沒有發生一次鍋爐裝置自動控制系統的軟件和設備的故障。盡管控制器是在周圍環境溫度60 ˚С的條件下工作。
將來，計劃為鍋爐裝置全部配備I-7000控制器，達到工程最低限度。其中包括保護儀器。完全淘汰現有老化的控制和報警儀器和操作盤。
下一步，類似的工作將在電站第二期工程完成（包括4個ТГМ-84Б鍋爐、1個БКЗ-420鍋爐、2個Т-100渦輪機、1個ПТ-135）。