PLC在汽車傳動軸防塵罩控制系統(tǒng)的設計與實現

　　可編程控制器(PLC)由于其運算速度高、指令豐富、功能強大、可靠性高、抗干擾性強而廣泛應用于各種工業(yè)控制部分，在智能現場控制系統(tǒng)中，選用PLC作為控制器是十分有效的。本文以汽車傳動軸防塵罩的檢 測為背景，著重討論一種基于PLC控制的模擬汽車傳動軸防塵罩實際運行環(huán)境的高低溫試驗箱控制系統(tǒng)的研制。

　　汽車傳動軸防塵罩的作用是防止灰塵、雜質等進入前輪傳動軸的連接處，同時也防止高溫潤滑油從中溢出。根據有關規(guī)定，本系統(tǒng)要求防塵罩在2500轉/分下保持其優(yōu)秀的斷裂延展特性，在-60～150℃下，能通過1～6千萬次循環(huán)試驗。在此情況下，我們受委托對汽車傳動軸防塵罩高低溫試驗箱進行改造，以工控機為人機接口，采用PLC程序控制系統(tǒng)。

　　1、系統(tǒng)功能分析

　　傳動軸防塵罩溫度試驗的基本要求是：在規(guī)定的溫度下，以一定的轉速運行一定的時間。交替設定溫度、轉速及時間(最多為4組)循環(huán)一定次數構成一個測試階段。測試過程最多可設4個階段，每個測試階段的循環(huán)次數由測試員現場設定。實驗中主要控制量有試驗箱內溫度(-60～150℃)、傳動軸轉速(0～1500rpm)、固定角及滑動角角度、測試時間(1～60000分)及階段循環(huán)次數。測試過程要求調整固定角及滑動角的角度、啟動溫度控制系統(tǒng)使溫度逐步達到設定值、使傳動軸在設定的轉速下運行規(guī)定的時間。現場設定不同的條件交替測試，循環(huán)一定周期。 內容來自www.dqjsw.com.cn

　　根據測試要求，系統(tǒng)應具有手動，自動操作功能。手動操作時，操作人員可以直接控制電機、壓縮機、加熱器等設備的啟停，進行設備維修，調試和試驗等;自動操作時，測試裝置自動完成整個測試過程。另外，控制系統(tǒng)還應具有完善的保護功能以保護人員及設備安全。任何時候都可以強行停止測試。若測試過程因故障原因終止，需要記錄故障原因及測試進展狀況。

　　2、控制系統(tǒng)的設計與實現

　　2.1 控制系統(tǒng)硬件結構設計

　　本系統(tǒng)人機界面部分采用臺灣研華公司生產的奔騰機，軟件部分采用Delphi編程，在系統(tǒng)中協調控制，打印輸出，過程值顯示，控制核心部件為OMROM的可編程控制器，它負責各控制系統(tǒng)所需要的各種邏輯控制和運算。被控對象有變頻調速系統(tǒng)和溫度系統(tǒng)。變頻調速由日本安川公司生產的變頻器驅動傳動軸電機，使傳動軸保持一定的轉速。溫度控制系統(tǒng)是一個典型的閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度測量元件為鉑電阻，由PLC控制電加熱器及壓縮機，實現加熱或制冷。加熱系統(tǒng)由三個電加熱管組成，制冷系統(tǒng)由兩級壓縮機組成，其通斷由PLC控制。 內容來自www.dqjsw.com.cn電氣自動化技術網

　　為實現檢測控制要求，本系統(tǒng)采用日本立石(OMRON)公司CPM2A-40CDR-A的PLC作為主控單元。其輸入點數為24點，輸出點數為16點。該PLC具有體積小，重量輕，運行可靠，保護方便等特點。系統(tǒng)除了基本的開關量的輸入/輸出外，還配有模擬量的輸入/輸出擴展單元。模擬量輸入單元用于接收Pt100熱電阻溫度信號，模擬量輸出單元控制變頻器輸出頻率，實時檢測全部模擬信號，進行工程量轉換，并與設定的上下值比較，開關量單元用于控制電機的啟停，故障的報警等。 PLC的I/O分配和功能如圖1所示。

　　圖1 I/0分配與功能圖

　　2.2 變頻器控制系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)的傳動軸轉速由變頻器控制。控制部分主要由PLC、變頻器、光電接近開關組成。傳動軸旋轉部分采用日本SANKEN公司IF-7.5K變頻器驅動變頻電機。采用轉速閉環(huán)矢量控制，調速范圍0～2500r/min,調速精度<0.02%。PLC通過模擬量輸出單元將0～6000的數字量信號轉換成4～20mA電流信號給變頻器作為頻率輸出設定。傳動軸實際轉速反饋信號由PG光電接近開關檢測輸出，其輸出脈沖經PLC計算作為電機的速度負反饋信號。

　　根據生產工藝對系統(tǒng)運行時穩(wěn)態(tài)精度及跟隨能力的要求，變頻器內部的PID調節(jié)器設定為比例積分調節(jié)方式，由PLC的速度給定值與由脈沖編碼器檢測的現場速度反饋值比較后，得到速度偏差，經比例積分控制器處理后，輸出的二次電流信號作為頻率輸出，送矢量控制系統(tǒng)，控制電機運行。恒功率的分界點以及它們的頻率范圍內的P.I值，由現場負荷調試確定，已達到最佳運行效果。

　　因為轉角電機的頻繁快速啟停，制動時經常會產生很高的泵升電壓，因所選變頻器為交-直-交電壓源時，泵開電壓不能回饋電網，故采用制動單元并配以電阻加以吸收。當變頻器直流電路升高到一定值(660VDC)時，制動單元中的IGBT管被觸發(fā)導通，接通制動電阻回路，將轉角電機的回饋電能消耗在制動電阻上，以滿足快速停止的要求。 內容來自www.dqjsw.com.cn電氣自動化技術網

　　2.3 溫度控制系統(tǒng)

　　試驗箱內的溫度調節(jié)范圍為-60℃～150℃，具體值由操作員現場設定。系統(tǒng)加熱時采用三個晶閘管控制的電加熱管，合上主回路的操作開關，整個加熱裝置開始運行，未達到設定溫度時，固態(tài)繼電器SSR1吸合，1號加管加熱，系統(tǒng)逐級開啟2號，3號加熱管。達到設定溫度時，進入保溫階段，采用控制3號，2號加熱器的輸出通斷來調功調溫。使用控制箱風機來保證溫度均勻變化。如果箱內溫度達到高溫界限，系統(tǒng)將會報警。

　　單級蒸汽壓縮制冷所能達到的蒸發(fā)主要取決于冷凝溫度及壓力比，對于氟利昂制冷劑，一般壓力不超過10，這樣采用單級蒸汽壓縮制冷循環(huán)，一般只能制取-20～-40℃的低溫因此采用單級蒸汽壓縮制冷循環(huán)將無法滿足本系統(tǒng)制取-60℃低溫的要求，在此情況下，決定采用兩臺低溫壓縮機組成的復疊式制冷系統(tǒng)，兩級復疊制冷系統(tǒng)將第一級蒸發(fā)器與第二級冷凝器復疊在一起，使第二級低溫制冷劑在-35℃左右冷凝，在-80℃左右蒸發(fā)，以獲得系統(tǒng)所需要的低溫。

　　圖2 溫度控制系統(tǒng)電路圖

　　3、PLC控制系統(tǒng)的軟件設計

　　為了方便調試和編程，整個軟件系統(tǒng)采用模塊化編程，主要由手動運行模塊，自動運行模塊和故障診斷和報警模塊。在軟件編制時，采用了一些抗干擾措施，增強了整個系統(tǒng)的抗干擾能力，在計算機上可以實現實時操作，控制并觀察現場各設備的運行情況。

　　當系統(tǒng)處于手動運行時，PLC接收各設備狀態(tài)，由此判斷各設備的運行狀態(tài)，可單獨運轉變頻電機、加熱器、制冷系統(tǒng)的壓縮機。便于系統(tǒng)的調試和維修。

　　系統(tǒng)自動運行時，只須按照計算機屏幕提示，設置操作參數，，試驗即完全自動進行下去，并在計算機屏幕上實時顯示各設備參數。試驗過程中或試驗結束后，均可按照提示選擇打印方式打印。以下重點介紹溫度控制子程序。

　　由于系統(tǒng)采用三套晶閘管控制的電加熱器。常用的控制方式有兩種：一種是分段開關控制，根據溫度的高低，逐級開啟或關閉加熱器。這種方法溫度偏差大，精度較低。另一種是PWM脈寬調制，在PLC中實現PWM程序比較復雜?；芈分械碾娂訜崞鳛闈M足溫度恒定的需要，經常切換工作狀態(tài)，而常規(guī)的電磁繼電器開關觸電易磨損，壽命短。所以對第一種方法進行改進。

　　由于系統(tǒng)是二階系統(tǒng)，在系統(tǒng)溫度下降時，增加加熱管，溫度由于慣性的原因，溫度繼續(xù)下降一段時間后再上升，同樣減少加熱管，溫度會上升一段時間后再下降。我們將前后兩次測量值進行比較，得到溫度偏差e，系統(tǒng)根據e來控制加熱器的狀態(tài)轉換。當e較大時，此時通過逐級打開加熱器來調整溫度。

　　啟停切換順序為：啟動順序：1# 2# 3#;停止順序：3# 2# 1#;溫度的變化值e: e=Ti-Ti-1。其中Ti ,Ti-1分別是本次溫度采樣值與前次溫度采樣值，并記試驗箱溫度允許上限為HSP，允許下線為LSP。PV為溫度測量值。考慮到前后兩個采樣周期的變化溫度e變化不大。當當前溫度值PV+前一個周期變化溫度值e﹥溫度設定上限HSP時，就減少加熱管。反之，當PV+e﹤LSP時，就增加電加熱管。程序框圖如圖3所示。 內容來自www.dqjsw.com.cn電氣自動化技術網

　　圖3 溫度控制流程圖

　　電氣系統(tǒng)已設計了各種保護，并直接作用至斷電，其中包括：缺相保護、過載保護、旁路保護。 其中變頻器具有短路、過載等保護功能，當變頻器所驅動的電機發(fā)生短路、過載等故障時，變頻器將自動切斷一次供電回路，進入保護狀態(tài)并輸出報警信號，系統(tǒng)把各故障點相應的接觸器、短路器等元件的輔助觸電接到PLC，PLC掃描輸入這些觸電的狀態(tài)，并通過PLC程序將這些狀態(tài)存放在數據存儲區(qū)，再結合控制程序和設備預置狀態(tài)進行邏輯分析，判斷設備或元件是否出了問題。

　　4、結束語

　　可編程控制器(PLC)控制的汽車傳動軸防塵罩高低溫試驗箱可以控制傳動軸轉動速度、調整其運行環(huán)境溫度、實時監(jiān)測試驗箱內各種變量狀態(tài)、靈活處理數據的通信，并將數據實時顯示在計算機上，而且可以將所得的數據進行存儲打印輸出，以便后查。大大提高了系統(tǒng)的效率。