油田注水泵新控制方法
一、前言
我公司業(yè)內(nèi)高級(jí)工程師根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)和油田的工藝過程,以及油田注水的特別要求精心研制出了油田注水專用全自動(dòng)化全數(shù)字式變頻無級(jí)調(diào)速器。通過改變頻率,控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)不同的注水量.
二、技術(shù)特點(diǎn)
本產(chǎn)品為全自動(dòng)化運(yùn)行,操作簡(jiǎn)便。
全數(shù)字式變頻無級(jí)調(diào)速器。0—--50Hz 為恒轉(zhuǎn)距輸出,
50Hz以上 為恒功率輸出
采用世界先進(jìn)的IGBT功率模塊,輸入電壓范圍容許額定電壓的20%上下波動(dòng),適合油田這種電壓波動(dòng)大的場(chǎng)所。變頻器內(nèi)置PI調(diào)節(jié)器和PLC,使注水泵很容易形成開環(huán)系統(tǒng)便于控制和維護(hù)。
三、節(jié)能特性
由于水泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的裕度系數(shù)過大,同時(shí)單機(jī)造型向上靠檔,寧大勿小,最終造成系統(tǒng)負(fù)荷轉(zhuǎn)輕,多數(shù)水泵都要靠閘閥來節(jié)流,人為地增加管網(wǎng)阻力以減少流量,因此阻力損失相當(dāng)增加,而此時(shí)水泵的特性曲線不變,葉片轉(zhuǎn)速不變,系統(tǒng)輸入功率并無多大減少,所以當(dāng)流量變化時(shí),會(huì)浪費(fèi)大量的電能,另外,在節(jié)流調(diào)節(jié)方式中,電動(dòng)機(jī)、水泵等長(zhǎng)期處于高速、大負(fù)載下運(yùn)行,造成維護(hù)工作量大、設(shè)備壽命低,并且運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)噪聲大,影響環(huán)境,采用變頻器通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量,其功率(耗電量)與轉(zhuǎn)速3次方成正比,節(jié)能效果非常明顯。
四、實(shí)施方案
1、框圖

2、柜體面板說明

采用一臺(tái)變頻器控制1臺(tái)電動(dòng)機(jī),最大電動(dòng)機(jī)的功率為變頻器功率93KW
3、控制過程:

利用變頻器的多段速度功能來是實(shí)現(xiàn)井口不同壓力的情況,控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速注入所要求不同的水量。
通過出口壓力變送器采集到的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為4-20mA電流信號(hào) , 送到PLC微處理器,經(jīng)過計(jì)算,轉(zhuǎn)換,比較.在0-25Mpa,25-30Mpa,30-35Mpa,35-42Mpa,42Mpa- +∞ ,5段不同壓力值分別對(duì)應(yīng)發(fā)出5個(gè)開關(guān)信號(hào)(0001,0010,0011,0100,0101,0110)給變頻器,按在不同開關(guān)信號(hào)下設(shè)定的不同頻率,使電動(dòng)機(jī)在工作在不同轉(zhuǎn)速.此而保證在不同壓力下完成不同的供水量.
針對(duì)不同的油井,我們最多能實(shí)現(xiàn)16種不同的速度。具有強(qiáng)大的實(shí)用性。
4、工作原理:
在二次控制線路上,由壓力變送器,PLC,以開關(guān)信號(hào)形式從變頻器的S1,S2,S3,S4多端速度端子輸入,實(shí)行閉環(huán)控制。變頻器的啟動(dòng)和停止由FUN、FWD、COM端子組成三線式運(yùn)轉(zhuǎn)模式且為雙工控的邏輯啟停。FM和GND接出0-10V直流電壓表以觀察變頻器的輸出頻率。A,C接入閃光報(bào)警器,一旦變頻器出現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)警。
五、EX系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
項(xiàng) 目 |
規(guī) 范 | ||||||||||||||
額定電壓 |
三相220V、380V、660V | ||||||||||||||
輸
出 |
功率(kW) |
0.4 |
0.75 |
1.5 |
2.2 |
4 |
25.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 | ||
額定電流(A) |
220V |
2.4 |
4.5 |
7 |
11 |
18 |
22 |
30 |
42 |
55 |
70 |
80 |
110 | ||
380V |
2.5 |
4 |
6 |
9 |
13 |
17 |
25 |
32 |
38 |
45 |
60 | ||||
660V |
5.5 |
7.5 |
9 |
15 |
18 |
22 |
28 |
35 | |||||||
功率(kW) |
37 |
45 |
55 |
75 |
93 |
110 |
132 |
160 |
200 |
220 |
250 |
280 | |||
額定電流(A) |
220V |
145 |
180 |
215 |
285 |
350 |
415 |
||||||||
380V |
75 |
90 |
110 |
150 |
170 |
210 |
250 |
300 |
380 |
420 |
480 |
540 | |||
660V |
45 |
52 |
63 |
86 |
98 |
121 |
150 |
175 |
218 |
240 |
270 |
300 | |||
定額 |
100%連續(xù) | ||||||||||||||
最大過載電流 |
150% 1分鐘,180% 0.2秒 | ||||||||||||||
電源 |
額定輸入電壓 |
單相220V,三相220V、380V、660V±20%,50~60Hz±5% | |||||||||||||
控
制
及
運(yùn)
行 |
輸出電壓自動(dòng)調(diào)整 |
AVR功能有效時(shí),在輸入電壓變動(dòng)的情況下,輸出電壓基本不變,保持恒定V/f值 | |||||||||||||
控制方式 |
空間矢量控制的正弦波PWM | ||||||||||||||
頻率控制范圍 |
0~400Hz | ||||||||||||||
輸出頻率精度 |
最大頻率值的±0.5% | ||||||||||||||
輸出頻率分辨率 |
0.1Hz | ||||||||||||||
電壓/頻率特性 |
額定電壓30%~100%可調(diào),基頻50Hz可調(diào) | ||||||||||||||
轉(zhuǎn)矩提升 |
21種方式可選 | ||||||||||||||
加、減速特性 |
0.2秒~3200秒(程序運(yùn)行可達(dá)32000秒) | ||||||||||||||
制動(dòng)轉(zhuǎn)矩 |
22KW以內(nèi)>20%,30KW以上>15% | ||||||||||||||
頻率設(shè)定輸入 |
鍵盤、鍵盤電位器、0~5V、0~10V、4~20mA,以及相互之間組合、內(nèi)置PI調(diào)節(jié)器 | ||||||||||||||
輸入指令信號(hào) |
運(yùn)轉(zhuǎn)、正/反轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng)、多段速度、多段加減速時(shí)間、自由停車、上升/下降控制、復(fù)位、電壓/電流信號(hào)輸入切換,外部故障,端子屏蔽 | ||||||||||||||
標(biāo)準(zhǔn)功能 |
電流限幅、轉(zhuǎn)矩提升、轉(zhuǎn)速追蹤、直流制動(dòng)、自由停車再超動(dòng)多步速度、頻率上下限限制、偏置頻率、頻率增益、載波頻率調(diào)整、加減速模式可調(diào)、頻率表輸出、電流表輸出、多段速度、程序運(yùn)行,PI調(diào)節(jié)器,簡(jiǎn)易PLC,比例連動(dòng),遠(yuǎn)距離控制 | ||||||||||||||
保護(hù)功能 |
過壓、欠壓、過流、電流限幅、過熱,電子熱過載繼電器、過壓失速、數(shù)據(jù)保護(hù),外部故障 | ||||||||||||||
外部輸出信號(hào) |
故障繼電器信號(hào)
三路可編程開路集電極輸出
兩路模擬輸出信號(hào):DC 0~5V或0~1mA | ||||||||||||||
顯
示 |
鍵盤 |
參數(shù)設(shè)定 |
功能代碼、數(shù)據(jù)、狀態(tài) | ||||||||||||
運(yùn)行顯示 | |||||||||||||||
故障顯示 | |||||||||||||||
使
用
條
件 |
安裝場(chǎng)所 |
室內(nèi),海拔不高于3000米,無塵,無腐蝕性氣體、無日光直射 | |||||||||||||
適用環(huán)境 |
-30℃~+50℃,20%~90%PH(無凝露) | ||||||||||||||
振動(dòng) |
小于0.5g | ||||||||||||||
儲(chǔ)存方式 |
-50℃~+65℃ | ||||||||||||||
安裝方式 |
柜式 | ||||||||||||||
防護(hù)等級(jí) |
IP40 | ||||||||||||||
冷卻方式 |
0.75KW及以下為封閉自冷,其它為強(qiáng)迫風(fēng)冷 |
六、操作說明
A、啟動(dòng)
1. 合上控制柜內(nèi)的空氣開關(guān),點(diǎn)亮變頻器的LED,此時(shí)系統(tǒng)處于待操作狀態(tài)。
2. 按下控制柜門上的綠色啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)開始自動(dòng)工作。
B、停機(jī)
1. 按下控制柜門上的紅色停止按鈕,系統(tǒng)停止工作此時(shí)變頻器自動(dòng)記憶并保持設(shè)定的運(yùn)行參數(shù)。
2. 關(guān)閉控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)。
C、參數(shù)設(shè)定
1. 將井口壓力分為要求的若干不同的壓力段。
2. 將PLC的內(nèi)置地址也分為相應(yīng)多的段.并對(duì)應(yīng)設(shè)定一個(gè)開關(guān)信號(hào)。
3. 將PLC接收到的4—20mA連續(xù)電流信號(hào)和內(nèi)置地址中的A/D進(jìn)行比較, 判斷對(duì)應(yīng)后并從該地址中
發(fā)出開關(guān)信號(hào)。
4. 將變頻器的多段速度端子進(jìn)行設(shè)定
開關(guān)信號(hào) 地址 頻率/轉(zhuǎn)速
0001 35 0Hz
0010 36 10Hz
0011 37 20Hz
0100 38 30Hz
0101 39 40Hz
0110 40 50Hz
0111 41 Hz
1000
1001
……

七、運(yùn)行監(jiān)控
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),按

LED依次顯示:
00 |
輸出頻率 |
當(dāng)前的運(yùn)行頻率 |
01 |
參考頻率 |
當(dāng)前的設(shè)定頻率 |
02 |
輸出電流 |
當(dāng)前輸出電流的有效值的標(biāo)么值 |
03 |
輸出電壓 |
當(dāng)前輸出電壓的有效值的標(biāo)么值 |
04 |
機(jī)械速度 |
功能代碼“00”與“69”的乘積 |
05 |
OL計(jì)數(shù) |
當(dāng)前過載率 |
06 |
模塊溫度/運(yùn)行段數(shù) |
IGBT溫度(15kW及以上無效)
程序運(yùn)行時(shí)的當(dāng)前運(yùn)行段數(shù)、狀態(tài) |
07 |
直流電壓/運(yùn)行時(shí)間 |
當(dāng)前直流母線平均電壓
程序運(yùn)行時(shí)的當(dāng)前運(yùn)行時(shí)間 |
08 |
PI調(diào)節(jié)器給定值 |
PI調(diào)節(jié)器給定值 |
09 |
PI調(diào)節(jié)器反饋值 |
PI調(diào)節(jié)器反饋值 |
八、鍵盤顯示與管理功能表
A、功能代碼
參 數(shù) 設(shè) 定 | |||
功能代碼 |
功能名稱 |
設(shè)定及指示數(shù)據(jù) |
出廠值 |
01 |
參考頻率 |
0.0—400.0Hz |
50.0 |
10 |
控制方式 |
0:鍵盤 1:端子 |
0 |
11 |
頻率給定選擇 |
0:鍵盤數(shù)字設(shè)定 1:模擬輸入
2:程序運(yùn)行 3:擺頻運(yùn)行
4:PI調(diào)節(jié)器 5:上升/下降控制1
6:上升/下降控制2 |
1 |
12 |
輸入模擬量選擇 |
0:鍵盤電位器 1:0-5V
2:0~10V 3:4 –20mA
4:0+1 5:0+2
6:0+3 7:1+2
8:0+3 9:2+3
10:0/3切換 11:1/3切換
12:2/3切換 |
0 |
13 |
最大頻率 |
50.0—400.0 Hz |
50.0 |
14 |
基準(zhǔn)頻率 |
50.0—400.0 Hz |
50.0 |
15 |
輸出電壓 |
30—100% |
100 |
16 |
上限頻率 |
0.5—400.0 Hz |
50.0 |
17 |
下限頻率 |
0.0—400.0 Hz |
0.0 |
18 |
模擬量偏置1(鍵盤電位器) |
0.0—100.0% |
0 |
19 |
模擬量增益1 |
0—200% |
100 |
20 |
模擬量偏置2(VA:0-5V輸入) |
0.0—100.0% |
0.0 |
21 |
模擬量增益2 |
0—200% |
100 |
22 |
模擬量偏置3(VB:0-10V輸入) |
0.0—100.0% |
0.0 |
23 |
模擬量增益3 |
0—200% |
100 |
24 |
模擬量偏置4(IS:4-20m A) |
0.0—100.0% |
0.0 |
25 |
模擬量增益4 |
0—200% |
100 |
26 |
轉(zhuǎn)矩提升 |
0—20 |
1 |
27 |
電子熱過載水平 |
50—100% |
100 |
28 |
直流制動(dòng)起動(dòng)頻率 |
0.0—60.0 Hz |
0.0 |
29 |
直流制動(dòng)電壓 |
0.0—10.0% |
5.0 |
30 |
直流制動(dòng)時(shí)間 |
0.0—60.0秒 |
0.5 |
31 |
加速時(shí)間1 |
0.2—3200.0秒 |
10.0 |
32 |
減速時(shí)間1 |
0.2—3200.0秒 |
10.0 |
33 |
加速時(shí)間2 |
0.2—3200.0秒 |
10.0 |
34 |
減速時(shí)間2 |
0.2—3200.0秒 |
10.0 |
35 |
多段速度設(shè)定1 |
0.5—400.0 Hz |
5.0 |
36 |
多段速度設(shè)定2 |
0.5—400.0 Hz |
10.0 |
37 |
多段速度設(shè)定3 |
0.5—400.0 Hz |
20.0 |
38 |
多段速度設(shè)定4 |
0.5—400.0 Hz |
30.0 |
39 |
多段速度設(shè)定5 |
0.5—400.0 Hz |
40.0 |
40 |
多段速度設(shè)定6 |
0.5—400.0 Hz |
45.0 |
41 |
多段速度設(shè)定7 |
0.5—400.0 Hz |
50.0 |
42 |
多段速度設(shè)定8 |
0.5—400.0 Hz |
5.0 |
43 |
多段速度設(shè)定9 |
0.5—400.0 Hz |
10.0 |
44 |
多段速度設(shè)定10 |
0.5—400.0 Hz |
20.0 |
45 |
多段速度設(shè)定11 |
0.5—400.0 Hz |
30.0 |
46 |
多段速度設(shè)定12 |
0.5—400.0 Hz |
40.0 |
47 |
多段速度設(shè)定13 |
0.5—400.0 Hz |
50.0 |
48 |
多段速度設(shè)定14
/上行頻率水平檢測(cè) |
0.5—400.0 Hz |
40.0 |
49 |
多段速度設(shè)定15
/下行頻率水平檢測(cè) |
0.5—400.0 Hz |
30.0 |
65 |
載波頻率調(diào)整 |
0.5—12.0kHz |
3.0 |
66 |
頻率等效范圍 |
0.0—5.0Hz |
2.5 |
67 |
模擬輸入濾波系數(shù) |
0—99% |
0 |
68 |
電流限幅動(dòng)作水平 |
80—160% |
150 |
69 |
機(jī)械速度系數(shù) |
0.0—200.0 |
30 |
70 |
加速/減速模式 |
0:線性 1:S曲線 2:L曲線 |
0 |
71 |
參數(shù)設(shè)定方式選擇 |
0:手動(dòng)設(shè)定 1:恢復(fù)出廠值
2:參數(shù)鎖定 3:故障查詢 |
0 |
72 |
PST端子功能定義 |
0:nuLL無定義
1:rSE復(fù)位
2:FjoG正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)
3:rJoG反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)
4:S1多段速度運(yùn)行1
5:S2多希速度運(yùn)行2
6:S3多段速度運(yùn)行3
7:S4多段速度運(yùn)行4
8:2加/減速時(shí)間2
9:FrE自由停車(緊急制動(dòng))
10:-PrG程序運(yùn)行時(shí)不記憶
11:-P1 PI調(diào)節(jié)器切換
12:EH外部故障輸入
13:U-1電壓/電流切換
14:uP上升控制
15:doun下降控制 |
|
73 |
FRE端子功能定義 |
||
74 |
S1 端子功能定義 |
||
75 |
S2 端子功能定義 |
||
76 |
S3 端子功能定義 |
||
77 |
S4 端子功能定義 |
||
78 |
輸出端子Y1功能選擇 |
0:RUN 1:FAR 2:FDTH
3:FDTL 4:UL 5:CL
6:OL 7:程序運(yùn)行步數(shù) |
0 |
79 |
輸出端子Y2功能選擇 |
1 | |
80 |
輸出端子Y3功能選擇 |
2 | |
81 |
模擬輸出FM選擇 |
0:頻率 1:電流 2:PI給定
3:PI反饋 4:不用 |
0 |
82 |
模擬輸出AM選擇 |
1 | |
83 |
FM滿量程調(diào)整 |
50.0—200.0% |
100.0 |
84 |
AM滿量程調(diào)整 |
100.0 | |
92 |
內(nèi)部保留 |
0—99% |
0 |
93 |
反轉(zhuǎn)禁止功能 |
0:允許反轉(zhuǎn) 1:禁止反轉(zhuǎn) |
0 |
94 |
AVR功能 |
0:無效 1:有效 |
0 |
95 |
轉(zhuǎn)速追蹤功能 |
0:無效 1:有效 |
0 |
96 |
電流限幅功能 |
0:無效 1:有效 |
0 |
97 |
過電壓保護(hù)功能 |
0:回生制動(dòng) 1: 減速制動(dòng) |
1 |
98 |
停車方式選擇 |
0:減速停車 1:自由停車 |
0 |
99 |
回生過電壓處理方式 |
0:減速有效 1:運(yùn)行有效 |
0 |
故 障 狀 態(tài) 顯 示 | |||
F0 |
故障信息 |
指示當(dāng)前故障的顯示代碼 |
Hz |
F1 |
故障時(shí)的輸出頻率 |
指示數(shù)據(jù) |
Hz |
F2 |
故障時(shí)的設(shè)定頻率 |
% | |
F3 |
故障時(shí)的輸出電流 |
||
F4 |
故障時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)1 |
運(yùn)行方向,正/反向:For/rEu |
|
F5 |
故障時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)2 |
加速/減速/穩(wěn)態(tài)運(yùn)行狀態(tài):
Rcc/dEc/con |
|
F6 |
故障時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)3 |
電流限幅/過壓失速狀態(tài): |
|
F7 |
故障存儲(chǔ)1 |
指示歷史故障的顯示代碼 |
|
F8 |
故障存儲(chǔ)2 |
||
F9 |
故障存儲(chǔ)3 |
B、變頻器鍵盤的布局

C、鍵盤功能說明
當(dāng)功能代碼10的值為0時(shí),變頻器的運(yùn)行/停車由鍵盤控制。在按下該鍵并釋放時(shí),發(fā)出運(yùn)行指令,變頻器按設(shè)定的加速時(shí)間加速運(yùn)行。
用鍵盤運(yùn)行時(shí),按下該鍵,變頻器立即發(fā)出停機(jī)指令,變頻器按設(shè)定的減速時(shí)間減速停機(jī)。
在故障狀態(tài),用該鍵進(jìn)行故障復(fù)位(也可用端子RST進(jìn)行故障復(fù)位)。按下該鍵即可退出故障狀態(tài)(若故障未排除,則不能退出)。
在參數(shù)設(shè)定狀態(tài),該鍵尚可為參數(shù)設(shè)定提供方便,當(dāng)FUN指示燈點(diǎn)亮?xí)r,按該鍵可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)前功能代碼與功能代碼F10之間相互轉(zhuǎn)換。例如:當(dāng)前功能代碼為71,按一次該鍵,則功能代碼變?yōu)?0,再按一次該鍵,則功能代碼以變?yōu)?1。
當(dāng)FUN指示燈熄滅時(shí),按該鍵,放棄當(dāng)前修改的參數(shù),恢復(fù)修改前的數(shù)值,同時(shí)將FUN指示燈點(diǎn)亮。
在參數(shù)設(shè)定狀態(tài),根據(jù)FUN指示燈狀態(tài),對(duì)功能代碼或功能內(nèi)容進(jìn)行加減操作。此二鍵具有積分功能。即按鍵之初響應(yīng)較慢,然后才變快,便于數(shù)值定位。
在頻率給定方式不是模擬設(shè)定時(shí),不管當(dāng)前監(jiān)視功能代碼是什么,按此二鍵之一將直接把監(jiān)視功能代碼修改為01,并修改當(dāng)前的頻率給定值(模擬給定時(shí)無效),釋放該按鍵后,將修改后的頻率給定值保存(即使斷電仍不丟失),同時(shí)恢復(fù)原監(jiān)視功能代碼。
在故障狀態(tài),該二鍵用于查詢故障
在參數(shù)設(shè)定狀態(tài),該鍵用于改FUN指示燈的狀態(tài),從而改變▲▼兩鍵的操作對(duì)象。
在運(yùn)行狀態(tài),該鍵用于改變當(dāng)彰監(jiān)視功能代碼,相當(dāng)于▲鍵。
在參數(shù)設(shè)定狀態(tài),F(xiàn)UN指示燈點(diǎn)亮?xí)r無效。FUN指示燈熄滅時(shí),該鍵用于保存當(dāng)前修改過的參數(shù)。
在運(yùn)行狀態(tài),該鍵用于改變當(dāng)前監(jiān)視功能代碼,相當(dāng)于▼鍵。
D、多段速度
多段速度由外部端子的狀態(tài)決定。由功能代碼72――77定義任意端子為多段速度控制端子51、52、53、54,可重復(fù)定義,也可部分定義(未定義時(shí)視為OFF狀態(tài))。最大可實(shí)現(xiàn)15段外部速度。
在多段速度運(yùn)行時(shí),用戶可以用鍵盤▲▼鍵對(duì)當(dāng)前運(yùn)行的頻率進(jìn)行調(diào)整,但調(diào)整后的頻率,在停機(jī)或斷電后不保存。
多段速度優(yōu)先級(jí)高于鍵盤給定或模擬給定。故當(dāng)S1=S2=S3=S4=OFF時(shí),頻率緞帶定方式由功能代碼11選擇,運(yùn)行頻率由鍵盤給定或模擬給定,因而,實(shí)際最多可選擇16段速度運(yùn)行。
多段速度運(yùn)行時(shí)的起動(dòng)/停機(jī)由控制方式選擇功能代碼10決定,可選擇鍵盤或端子指令。
只有在變頻器接通電后,系統(tǒng)處于待工作狀態(tài)時(shí),才能修改變頻器的內(nèi)部參數(shù)
E、參數(shù)修改步驟
1. 由增減



5. 指示燈閃爍三下表示修改完畢。
九、保護(hù)功能
1、 故障顯示及其內(nèi)容
在運(yùn)行過程中,如果發(fā)生異常,則變頻器立即封鎖PWM輸出,進(jìn)入故障保護(hù)狀態(tài)。由閃爍顯示的功能代碼F0,及故障代碼參數(shù),指示當(dāng)前故障信息。故障指示燈TRIP閃爍。
故障發(fā)生的工況(如輸出頻率、設(shè)定頻率、輸出電流、運(yùn)行方向、運(yùn)行狀態(tài)等),以及最近發(fā)生的三次故障內(nèi)容,分別由功能代碼F1―F9指示,可通過▲ ▼鍵進(jìn)行查詢,如下圖所示。
故障信息代碼 |
顯示內(nèi)容 |
實(shí)際內(nèi)容 |
F0 |
當(dāng)前故障代碼 |
閃爍顯示 |
F1 |
數(shù)據(jù)(同時(shí)提示單位) |
故障時(shí)的輸出頻率 |
F2 |
故障時(shí)的設(shè)定頻率 | |
F3 |
故障時(shí)的輸出電流 | |
F4 |
For/rEu |
運(yùn)行方向:
For正向
rEu反向 |
F5 |
Rcc/dEc/con |
運(yùn)行狀態(tài):
Rcc加速
dEc減速
con穩(wěn)態(tài) |
F6 |
Cl/UL |
失速保護(hù):
Cl電流限幅
UL過電壓失速 |
F7 |
故障代碼 |
前第一次故障 |
F8 |
前第二次故障 | |
F9 |
前第三次故障 |
2、 故障發(fā)生后的故障查詢
不論是否發(fā)生故障,只要變頻器工作在參數(shù)設(shè)定狀態(tài),就可通過功能代碼71設(shè)定4,進(jìn)入故障查詢狀態(tài),其全部?jī)?nèi)容見上表。
在此狀態(tài)下所查詢的當(dāng)前故障F0及其故障信息F1~F6,實(shí)際就是最后一次故障的診斷結(jié)果。
3、 保護(hù)功能動(dòng)作時(shí)的退出
在故障查詢狀態(tài)下,下列任何一種操作均可使保護(hù)功能復(fù)原:
1.按鍵盤STOP/RESET鍵。
2.將端子RST與端子COM接通后再釋放。
3.關(guān)閉電源。
4、故障內(nèi)容及保護(hù)措施
故障代碼 |
故障內(nèi)容 |
措 施 |
OC |
過流 |
1、 試調(diào)整加減速時(shí)間
2、 試調(diào)整轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩提升曲線
3、 減小負(fù)荷變動(dòng)
4、 驅(qū)動(dòng)電路異常,請(qǐng)委托經(jīng)銷商檢查 |
OU |
過壓 |
1、 將減速時(shí)間拉長(zhǎng)
2、 若安裝有制動(dòng)單元,將功能代碼97的值設(shè)定為0 |
LU |
欠壓(運(yùn)行中) |
1、 輸入電壓低落
2、 請(qǐng)檢查電源輸入部分的布線 |
OH |
過熱 |
1、 檢查環(huán)境溫度是否過高
2、 檢查變頻器周圍空間是否過小
3、 檢查冷卻風(fēng)扇是否不運(yùn)轉(zhuǎn) |
OL |
過載 |
1、 負(fù)載過重,應(yīng)減輕負(fù)載
2、 V/f特性曲線或轉(zhuǎn)矩提升設(shè)定不當(dāng)
3、 更換大一個(gè)規(guī)格的變頻器 |
EH |
外部故障 |
1、 外部設(shè)備故障,請(qǐng)檢查與輸入端子相連的外部設(shè)備
2、 檢查輸入端子的定義是否有誤 |
PO |
欠壓(上電時(shí)) |
輸入電源電壓不足,充電繼電器不動(dòng)作 |
Err1 |
EEPROM讀寫錯(cuò)誤 |
1、重新上電,或復(fù)位
2、該現(xiàn)象重復(fù)時(shí),請(qǐng)委托經(jīng)銷商檢查 |
Err2 |
CPU故障 |
1、 檢查電源是否正常
2、 控制板異常,請(qǐng)委托經(jīng)銷商檢查 |
Err3 |
參數(shù)錯(cuò)誤 |
1、 CPU故障
2、 擺頻運(yùn)行時(shí),偏差頻率大于5Hz |
4、 常見異?,F(xiàn)象及對(duì)策
常見異?,F(xiàn)象的分析判斷和對(duì)策參考下表:
異?,F(xiàn)象 |
可能的原因和對(duì)策 | |
電
機(jī)
不
轉(zhuǎn) |
鍵盤無顯示 |
檢查是否停電,輸入電源是否缺相,輸入電源線是否接錯(cuò) |
鍵盤無顯示,但機(jī)內(nèi)充電指示燈亮 |
檢查與鍵盤相關(guān)的接線、插座等是否存在問題
測(cè)量機(jī)內(nèi)各控制電源電壓,以此確認(rèn)開關(guān)電源是否正常工作
若開關(guān)電源工作不正常,檢查開關(guān)電源進(jìn)線(P+、N-)
插座是否接好,起振電阻是否損壞或穩(wěn)壓管是否正常 | |
PN端子無電壓或電壓偏低 |
檢查充電回路 | |
電機(jī)有嗡嗡聲 |
電機(jī)負(fù)載太重,設(shè)法降低 | |
未發(fā)現(xiàn)異常 |
確認(rèn)是否處于跳閘狀態(tài)或跳閘后沒有復(fù)位,是否處于掉電再起動(dòng)狀態(tài),鍵盤是否重新設(shè)定過,是否進(jìn)入程序運(yùn)行狀態(tài)、多段速度運(yùn)行狀態(tài)、特定的運(yùn)行狀態(tài)或非運(yùn)行狀態(tài)。
可試用恢復(fù)出廠值的辦法 | |
確認(rèn)運(yùn)行指令是否給出 | ||
檢查運(yùn)轉(zhuǎn)頻率是否設(shè)定為0 | ||
電機(jī)不能順利加減速 |
加減速時(shí)間設(shè)定的不合適 | |
電流限幅值設(shè)定的太小 | ||
減速時(shí)過電壓保護(hù)動(dòng)作 | ||
載波頻率設(shè)定的不合適,負(fù)載過重或出現(xiàn)振蕩 | ||
電機(jī)雖能旋轉(zhuǎn)但不能調(diào)速 |
頻率上下限設(shè)定不合適 | |
頻率設(shè)定偏低,或頻率增益設(shè)定的太小 | ||
檢查使用的調(diào)速方式是否與設(shè)定的頻率給定相吻合 | ||
檢查負(fù)載是否過重,是否處于失速狀態(tài) | ||
電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)速變動(dòng) |
負(fù)載過重或過輕,盡量減小其變化 | |
變頻器與電機(jī)額定值嚴(yán)重不符 | ||
頻率設(shè)定電位器接觸不良 | ||
電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反 |
調(diào)整輸出端子U、V、W的相序 | |
電機(jī)的轉(zhuǎn)速太高或過低 |
V/F特性選擇不當(dāng) | |
V/F特性的斟頻選擇錯(cuò)誤,重新設(shè)定 | ||
電機(jī)的額定電壓不標(biāo)準(zhǔn)或不規(guī)范 | ||
電源電壓過低 | ||
頻率設(shè)定信號(hào)增益設(shè)定錯(cuò)誤 | ||
輸出頻率設(shè)定錯(cuò)誤 |
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