PLC 控制在煙草制絲新工藝中的應(yīng)用

摘要:傳統(tǒng)煙草制絲線是以品牌配方的模式組織生產(chǎn),為適應(yīng)分組加工新工藝在制絲線中的應(yīng)用,要求在
品牌配方的基礎(chǔ)上,引入模塊的概念,因此傳統(tǒng)制絲線的控制程序已不能滿足分組加工工藝的要求。討論在
傳統(tǒng)制絲線控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,通過對其PLC 控制系統(tǒng)的優(yōu)化,達(dá)到了分組加工工藝的要求,提高了設(shè)備運(yùn)
行效率和控制精度。
關(guān)鍵詞:煙草制絲線　PLC 　控制系統(tǒng)

1 　引言
傳統(tǒng)煙草制絲線的工藝流程是先將復(fù)烤廠加工后的煙葉及煙梗分別進(jìn)行回潮、加料、切絲、烘絲,然后將煙絲按照工藝要求進(jìn)行摻配、加香,最終形成卷煙品牌配方成品煙絲。近年來,以降焦減害、提高吸煙安全性、提高卷煙產(chǎn)品品質(zhì)等目的“中式卷煙”快速興起,分組加工工藝作為實現(xiàn)“中式卷煙”的一種重要手段,正受到越來越多的關(guān)注。分組加工工藝是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,將多條制絲線上的品牌配方分成若干橫向子模塊或縱向子模塊,對子模塊按不同的工藝進(jìn)行加工,再將子模塊組裝成品牌配方,進(jìn)行摻配、加香, 最終形成品牌配方成品煙絲。

2 　工藝流程概述

為適應(yīng)分組加工新工藝的要求,對原有制絲線的工藝布局重新規(guī)劃,調(diào)整后的制絲線工藝流程如圖1 所示。

圖1 　調(diào)整后的制絲線工藝流程

調(diào)整后的制絲線具有以下生產(chǎn)線路。

1) 傳統(tǒng)工藝線路: ①8 000 kg/ h 制絲線→HDT烘絲機(jī)→摻配加香→成品煙絲; ②8 000 kg/ h 制絲
線→KL K烘絲機(jī)→摻配加香→成品煙絲; ③3 000kg/ h 制絲線→HDT 烘絲機(jī)→摻配加香→成品煙
絲; ④3 000 kg/ h 制絲線→KL K烘絲機(jī)→摻配加香→成品煙絲。

2) 分組加工工藝線路: ①8 000 kg/ h 制絲線子模塊→HDT烘絲機(jī)→葉絲暫存柜; ②8 000kg/ h 制絲線子模塊→KL K 烘絲機(jī)→葉絲暫存柜; ③3 000 kg/ h 制絲線子模塊→HDT 烘絲機(jī)→葉絲暫存柜; ④3 000 kg/ h 制絲線子模塊→KL K烘絲機(jī)→葉絲暫存柜; ⑤葉絲暫存柜(模塊組裝成品牌配方) →摻配加香→成品煙絲。

3 　控制系統(tǒng)的組成及其配置根據(jù)調(diào)整后工藝要求,控制系統(tǒng)劃分為6 個工藝段,由6 組PLC 分別控制:8 000 kg/ h 葉片處理段Z1 ,葉絲處理段Z2 , HDT 烘絲及摻配處理段Z3 ,3 000 kg/ h 葉片處理段Z7 , KL K烘絲機(jī)處理段Z10 和葉絲暫存柜處理段Z11 。其中Z1 Z2 ,Z3 ,Z7 為原有控制系統(tǒng),根據(jù)分組加工工藝要求修改其PLC 及監(jiān)控機(jī)任務(wù)處理程序; Z10 ,Z11為新增控制段。改造后的控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見圖2 ,分為數(shù)據(jù)管理層、集中監(jiān)控層、過程控制層和設(shè)備控制層。