哈希在線懸浮固體監(jiān)測儀的應(yīng)用——優(yōu)化DAFT絮凝劑投加劑量
華盛頓州Renton地區(qū)金縣南部的污水處理廠發(fā)現(xiàn)監(jiān)測氣浮濃縮池中負(fù)荷的固體量會產(chǎn)生隨時間變化的信號,需要在污泥濃縮(THS)過程中有效控制絮凝劑劑量。Renton廠工藝分析員,Curtis Steinke認(rèn)為訣竅在于找到一種能承受池中惡劣環(huán)境的懸浮固體傳感器。他在工廠其他工藝中也發(fā)現(xiàn)了這個問題。
傳感器滿足要求
自二十世紀(jì)八十年代后期以來,金縣南部污水處理廠一直是通過測定DAFT出水濁度,通過單環(huán)路級聯(lián)自動控制系統(tǒng)來控制絮凝劑投加劑量。然而在自動運行過程中,這種響應(yīng)策略在劑量調(diào)整和接下來的底流濁度間總有4~6小時的延遲。
Steinke說,“這樣劑量調(diào)整的結(jié)果實際上比真實條件延遲了幾個小時。”他解釋說,這種劑量響應(yīng)方案——基于底流濁度高于或低于設(shè)定值——當(dāng)絮凝劑劑量不足或超過時分別導(dǎo)致固體負(fù)荷增高或降低。
2004年6月,工廠決定評估另一種更具前攝性的方案控制DAFT絮凝劑投加劑量的效果。Steinke了解到一名同事使用哈希公司產(chǎn)品SOLITAXTM sc濁度計、懸浮固體傳感器及sc100控制器監(jiān)測曝氣池中混合液懸浮固體顆粒(MLSS),可以實現(xiàn)污泥容積指數(shù)(SVI)自動監(jiān)測。傳感器在混合液排放池中使用一年后,表明其雙紅外光束/散射光度計檢測技術(shù)不受顏色干擾影響,且其讀數(shù)與實驗室分析結(jié)果吻合良好。傳感器自凈刮刷能有效減少錯誤讀數(shù),維護效果很好,避免了生物生長產(chǎn)生的影響。
Steinke安裝了一套SOLITAX sc傳感器及控制器,在DAFT入口監(jiān)測了約兩個月混合污泥固體物(原始和活性污泥固體),并比較了固體量為3 000~12 000 mg/L范圍內(nèi)時樣品的測量讀數(shù),發(fā)現(xiàn)傳感器不會產(chǎn)生污垢。試用結(jié)果表明此傳感器能夠勝任在線實時監(jiān)測DAFTs污泥負(fù)荷的任務(wù)。
控制器輸出自動控制
他用傳感器sc100控制器的量程4~20毫安輸出端將懸浮固體傳感器讀數(shù)信號連接至工廠的SCADA系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)根據(jù)混合污泥實時流速、SOLITAX sc傳感器讀數(shù)、絮凝劑流速和濃度計算并調(diào)整絮凝劑流速以使系統(tǒng)一直滿足設(shè)定的每噸混合污泥(干重)所需要的活性絮凝劑量(磅/噸•干重)。
Steinke注意到在操作人員輸入傳統(tǒng)的重量分析懸浮固體測量值與傳感器讀數(shù)的校正因子后,sc100控制器能自動調(diào)整傳感器讀數(shù)。因為整體水質(zhì)條件發(fā)生變化,是六個月來傳感器監(jiān)測DAFT固體負(fù)荷量的三倍,操作人員修正了這個參數(shù)。
自動劑量控制成功運行了三周后,金縣南部污水處理廠將這種劑量控制技術(shù)推廣應(yīng)用到其他備用的DAFT中。“應(yīng)用這種技術(shù),可以避免偏離設(shè)定劑量的情況發(fā)生”,Steinke致謝說。
控制量
控制量可反映出監(jiān)測儀測量的可信域值:現(xiàn)在南部污水處理廠的可控劑量為2.3~2.7 磅/噸•干重,而在以往的濁度測量方法下,劑量下限為3.0~4.0磅/噸•干重。僅僅幾個月后,新的DAFT聚合體投加控制方案就減少了20%~30%的聚合體使用量——預(yù)計化學(xué)品年耗可節(jié)省$30,000~$40,000。
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