艾默生工控產(chǎn)品在鍋爐溫度控制中的應(yīng)用

　　前言：內(nèi)蒙古美好食品有限公司是一家食品生產(chǎn)企業(yè)（饃片烤制），其油爐加熱系統(tǒng)是用爐膛熱風(fēng)來加熱油溫的，通過油溫烤制饃片。油爐實際和一臺普通熱水鍋爐工作原理相似，通過引風(fēng)、鼓風(fēng)、爐排的連鎖控制以實現(xiàn)風(fēng)道出口溫度恒定，用熱風(fēng)加熱油溫。由于原系統(tǒng)采用繼電接觸器控制，各電機(jī)之間均是工頻運(yùn)轉(zhuǎn)，通過一個溫度顯示報警儀表，來控制鼓風(fēng)的運(yùn)轉(zhuǎn)；引風(fēng)則一直運(yùn)轉(zhuǎn)，爐排通過滑差電機(jī)來調(diào)速，基本是人工設(shè)定一轉(zhuǎn)速后不再改變。由于該系統(tǒng)在恒溫度控制方面的精度非常差，且電能浪費(fèi)現(xiàn)象非常嚴(yán)重，煤的燃燒也很不充分，因此，我們做出如下改造設(shè)計。
1、變頻恒溫控制系統(tǒng)
1.1系統(tǒng)參數(shù):
引風(fēng)電機(jī)為11KW，鼓風(fēng)2.2KW，爐排為1.5KW
設(shè)計采用EV2000-4T0110P（通用型）系列變頻器，鼓風(fēng)采用SK-4T0022G（矢量型，因為考慮到變頻器體積較小，價格相差不多的情況下選擇），爐排SK-4T0015G。具體系統(tǒng)主電路結(jié)構(gòu)圖及原理圖如下：

控制原理：將現(xiàn)場熱電偶信號（E型）送至溫度變送儀表，除顯示溫度外，還將溫度信號轉(zhuǎn)換成4-20MA，送入EC20 PLC（EC20-4AD）模擬量輸入端，經(jīng)過PLC進(jìn)行處理。EC20PLC模擬量輸出端將PID計算出的給定信號分三路模擬量輸出到三臺變頻器的給定。為保證鼓風(fēng)、引風(fēng)保證爐膛基本 負(fù)壓的前提，因此具體變頻器參數(shù)設(shè)置：
引風(fēng)：
F0.00=4 CCI模擬給定 F0.03=1 端子運(yùn)行命令通道
F0.04=4 運(yùn)轉(zhuǎn)方向設(shè)定 F0.05=4 最大輸出頻率50HZ
F0.07=4 最大輸出電壓380V F0.08=1 機(jī)型選擇P（風(fēng)機(jī)專用）
F0.14=1 V/F曲線設(shè)定 F2.01=30 啟動頻率30HZ
F2.08=0 停機(jī)方式（減速停機(jī)） FH.00=4 電機(jī)極數(shù)4
鼓風(fēng)：
01=20最低轉(zhuǎn)速 02=50HZ最高轉(zhuǎn)速 03=5 04=10（加減速） 05=AIAU給定設(shè)置 06=5A 電機(jī)電流 16=4-20 電流輸入（Ma）
41=FD 線性U/F控制
爐排：
01=5.0最低轉(zhuǎn)速 02=40HZ最高轉(zhuǎn)速 03=5 04=5（加減速） 05=AIAU給定設(shè)置 06=3A 電機(jī)電流 16=4-20 電流輸入（Ma）
41=FD 線性U/F控制
1.2變頻器的設(shè)置基本遵循如下原則：
鼓引風(fēng)變頻器控制風(fēng)機(jī)，其機(jī)械特性屬于平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，因此其V/F曲線采用2次方曲線。同時，引風(fēng)機(jī)的慣性比較大,因此其降速時間要求比較大，這是由于降速過程中變頻器處于回饋制動狀態(tài)，回饋能量將會造成直流側(cè)母線電壓過高而停機(jī)，因此，必須增長降速時間。同時，停機(jī)也要求軟停車，能夠延長風(fēng)機(jī)的機(jī)械壽命。鼓風(fēng)設(shè)置同引風(fēng)差別不大，除了功率外幾乎一致。但考慮為保持爐膛基本負(fù)壓，必須將鼓風(fēng)的升速時間要低于引風(fēng)，而降速時間要快于引風(fēng)。
爐排傳動屬于機(jī)械負(fù)載，因此爐排的控制方式為V/F基本控制或采用開環(huán)矢量控制，其低速時提供的轉(zhuǎn)矩比較大，能夠滿足重載啟動的要求，另外，系統(tǒng)要求的加減速時間都比較短，在5秒以內(nèi)。
當(dāng)檢測點溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，為保證溫度穩(wěn)定時間比較長，且要節(jié)約能源、降低損耗，因此引風(fēng)、鼓風(fēng)、爐排的最低運(yùn)轉(zhuǎn)速度分別設(shè)置為：30HZ、20HZ、5HZ。
2、PLC硬件應(yīng)用及軟件編制
2.1:硬件配置
由主機(jī)EC20-1410BRA、模擬量輸入EC20-4AD、模擬量輸出EC20-4DA組成。其中給定采用一塊百特公司的數(shù)字給定表，可以人為設(shè)置給定值（4-20MA信號，在表上以百分?jǐn)?shù)表示），給定信號送入EC20-4AD模擬量輸入模塊中，作為PID給定信號。另外安裝一塊溫度數(shù)顯表，該表除顯示溫度外，還將E型熱電偶檢測溫度信號變送輸出4-20MA信號，送入EC20-4AD輸入模塊作為PID反饋信號。PID控制程序是通過EC20編程軟件CONTROLSTAR中調(diào)用固有PID控制子程序來實現(xiàn)出口溫度PID恒定控制的。
2.2:連鎖控制
連鎖控制主要實現(xiàn)如下功能：
一、啟動先啟動引風(fēng)、后啟動鼓風(fēng)，一般引風(fēng)啟動后3秒左右鼓風(fēng)才能啟動。
二、停車先停鼓風(fēng)，鼓風(fēng)不停，引風(fēng)認(rèn)為不能停車；引風(fēng)發(fā)生變頻故障，則鼓風(fēng)立即停止。
三、故障報警、運(yùn)行、停止指示通過PLC實現(xiàn)。
四、爐排不參與引風(fēng)及鼓風(fēng)連鎖。
2.3:變頻控制及溫度PID程序
一、變頻器接觸器得、失電由PLC控制
二、變頻器的啟動、停止信號由PLC連鎖控制。
三、變頻器的給定信號，由PID計算出的輸出信號通過模擬量輸出EC20-4DA，以電流信號（4-20MA）的方式輸出到變頻器的電流給定端（CCI、GND）
四、PID控制由PLC應(yīng)用軟件通過編程的方式實現(xiàn)。具體過程比較簡單，在CONTROLSTAR軟件中的PID命令向?qū)б徊讲酵瓿桑饕O(shè)置個別參數(shù)即可。具體PID編程語言如下：
LD SM0
PID D20 D21 D0 D22（PID調(diào)用）
LD SM0
MOV D50 D20 //設(shè)定目標(biāo)值
MOV 10 D0 //采樣時間(Ts) 范圍為1～32767(ms)但比運(yùn)算周 期短的時間數(shù)值無法執(zhí)行
MOV 33 D1 //動作方向
MOV 0 D2 //輸入濾波常數(shù)(α)范圍0～99[﹪]，為0沒有輸入濾波
MOV 2000 D3 //比例增益(Kp)范圍1～32767[﹪]
MOV 10 D4 //積分時間(TI)范圍0～32767(×100ms),為0時作為∞處理(無積分)
MOV 0 D5 //微分增益(KD)范圍0～100[﹪]，為0時無微分增益
MOV 0 D6 //微分時間(TD)范圍0～32767(×10ms),為0時無微分處理
MOV 0 D15 //輸入變化量(增側(cè))報警設(shè)定值0～32767
MOV 0 D16 //輸入變化量(減側(cè))報警設(shè)定值0～32767
MOV 2000 D17 //輸出上限設(shè)定值-32768～32767
MOV 0 D18 //輸出下限設(shè)定值-32768～32767
主程序給定部分如下：
LD SM0
CALL PID_EXE（調(diào)用PID）
LD SM0
CALL PID_SET(PID參數(shù)設(shè)定)
LD X14 （系統(tǒng)自動運(yùn)行）
TO 0 1 D22 1 （將D22 中內(nèi)容寫入模塊0中的第一個單元中，即模擬量輸出值，引風(fēng)給定）
TO 0 2 D22 1
TO 0 3 D22 1
TO 0 0 16#0 1
LD SM1
TO 1 0 16#1313 1（設(shè)置模擬量輸入信號方式，即1、3通道關(guān)閉，2、4為電流信號）
LD SM0
FROM 1 10 D21 1
LD SM1
TO 1 36 16#1111 1
LD SM1
TO 1 14 16#1111 1
LD SM0
FROM 1 12 D50 1
其中特別需要說明的是FROM和TO指令。這兩條指令主要用于模擬量處理，它的使用不同于西門子公司的直接尋址方式（PIW或PQW），而是用TO（寫入）和FROM（讀出）指令。對于模擬量模塊，通過這兩條指令來進(jìn)行設(shè)置和參數(shù)的讀出。比如TO 1 14 16#1111 1 。 其中第一個1是指和CPU連接的第二個模塊（第一個是0）； 14是指其信息存儲器中的第14個存儲單元；16#1111是指16進(jìn)制1111；最后的1是指寫入的單元數(shù)為1（只占用14單元一個，后面的單元不再寫）
2.4:實際參數(shù)設(shè)置
最后經(jīng)多次修改和調(diào)試，確定比例系數(shù)為20，積分時間為1-3秒，微分時間為零。經(jīng)過運(yùn)行發(fā)現(xiàn)能夠滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝，達(dá)到爐膛溫度（實際為出口管道采集溫度）恒定控制的要求。
3、實際運(yùn)行情況：
經(jīng)過2個月左右的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)能夠運(yùn)行非常穩(wěn)定，能夠維持出口風(fēng)道溫度在286-288攝氏度左右，滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)的要求。經(jīng)過基本測算，節(jié)電率能夠達(dá)到25%-35%左右；而節(jié)煤量幾乎達(dá)到了35%以上，得到了客戶非常高的評價。經(jīng)過節(jié)約資金量估算，經(jīng)過半年左右即可收回全部設(shè)備投入資金。這對這次改造，我們認(rèn)為在鍋爐燃燒系統(tǒng)中的變頻及PLC改造前景非常大，特別是艾默生公司變頻器及PLC產(chǎn)品優(yōu)異的性能、堅實耐用和高可靠性、高精度的新技術(shù)核心，會為我們的節(jié)能技術(shù)改造提供最堅實的后盾！