計算機流量計量及管理系統
1.計算機數據自動采集的實現及系統構成
目前，石油化工生產企業內原料、產品以及其它生產控制參量的計量大部分是使用標準常規儀表，一般情況下，一次儀表輸出信號為標準的4-20mA或1-5V模擬電信號，或者是標準的脈沖信號。一次儀表的輸出信號可以經調理后使用計算機構成自動采集控制系統。其中，如果是模擬信號，要經過A/D轉換后變為數字信號，而脈沖信號經整型后可直接使用。所使用的計算機系統可以用單片機構成，也可以使用工控機構成。工控機在系統構成簡單、性能穩定、可采集的路數多、編程容易等方面，具有明顯的優勢。數據采集計算機要對輸入信號進行實時采集，為保證數據計量的精度，要求足夠高的采樣頻率，當輸入數據路數較多時，沒有時間同時完成數據計算和管理的任務。因此，數據采集與管理系統一般選用上下位機的結構，上位機負責數據采集及轉換計算等任務，下位機負責計算、匯總統計、形成報表、顯示打印以及將計量數據送往企業計算機網絡等任務。上下位機采用通訊的方式傳送數據，一般使用RS-232串行口由上位機將采集的數據傳向下位機。實現這種方法時，必須將需要采集的一次表信號首先集中到數據采集計算機，即上位機。一種可行方法是將一次儀表信號通過屏蔽電纜集中到計量管理中心，在計量管理中心安置上位機和下位機。對于已經建立起計量管理中心的企業，只需用計算機數據采集系統替換下二次計量儀表。按照以上技術方案，我們為撫順石油二廠建立和實現了流量計量計算機管理系統，系統由上下位機構成，用于撫順石油二廠全廠原料和成品油的計量。系統上位機負責對一次表數據進行累積和傳送，下位機負責數據處理，上下位機各使用一臺工控機。由于該廠的一次儀表輸出信號都是脈沖信號，信號經放大整形處理后接入PCL-782光電隔離板，然后送入PCL-836計數器板，上位機定時從計數器中取累積數據，并將數據傳送到下位機進行計算統計。整個系統可對120路流量進行計量，能夠對全廠原料和成品油以分鐘流量收率、班小時量、班量收率、日量收率、旬量收率、月量收率等形式進行報表顯示和打印。系統的組成框圖如圖1所示。
系統體系結構
圖示中的PCL-836計數器板在實際系統中直接插在上位機的母板上。系統的上位機除負責采集數據并送往下位機外，在下位機因某種原因不能接受數據時，還可以將采集的數據暫時存儲于本機中，直到上位機恢復正常工作。
2.計算機計量數據管理系統軟件設計
計量數據管理系統完善的功能實現，良好的容錯能力，友好的界面及易操作性，都要靠軟件設計實現。根據目前企業生產數據的管理方式，計量數據管理系統應該完成包括：
●數據采集及通訊；
●數據計算統計；
●報表形成及顯示，包括分、時、班、日、旬、月報表；
●報表打印；
●計量回路最大最小流量設置；
●各計量回路儀表系數、管道比重等常數設置；
●數據修改后記錄備查；
●異常狀態報警；
●數據備份，數據恢復等基本功能。
為了使系統高效可靠地工作，數據采集及通訊一般選用某種高級編程語言為好，而其它功能的實現選用某種數據庫語言更方便。我們在編程時分別選用了C語言和FOX-PRO。除完成以上基本功能外，一個功能完善的系統還需要一些附加功能，包括設置各報表是否定時自動打印、許量回路序號修改、修改系統標準時間日期、許量公式及常數修正、機器時鐘偏差自動調整、工藝流程圖繪制顯示、趨勢曲線繪制顯示、儀表模擬等。另外，在生產實際中，可能需要添加或刪除生產裝置或產品類別，因此，系統還應具有添加或刪除生產裝置或產品類別以及添加或刪除計量回路的功能，這種自適應式的工作方式，是當前先進計算機工業控制管理系統的突出優點。我們按照組態的方式實現了生產裝置或產品類別以及計量回路的自由添減，從而大大提高了系統的靈活性，減少了系統維護運行的工作量和費用。
產品配置:
計算機數據自動采集的實現及系統；計算機計量數據管理系統軟件； 適用領域及情況:
為企業及時了解生產情況和運行狀態做出正確的生產經營決策提供了可靠基礎。
案例提示
在這個案例中的上位機和下位機都使用到了Witech的產品，這樣保證了系統工作穩定可靠，系統功能完善。做到了全廠計量數據實時采集、許算和統計，集中管理，大大提高了數據處理的及時性、準確性，提高了工作效率和管理水平，為企業及時了解生產情況和運行狀態，以此做出正確的生產經營決策提供了可靠基礎。
在本案例中使用到Witech的產品
工控機箱、工控電源、工控板卡、數據采集模塊、工業鍵盤、LCD顯示器
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