風力發電機葉片現狀分析及發展

據統計:隨著我國風能市場的擴大，風機制造業逐漸進入高速發展期。國內外眾多制造企業開始進入我國風能市場。除已經規模生產的新疆金風外，即將在我國建廠的企業不少于十家，其中包括Vestas、GE、Gamesa等國際風電巨頭，同時又有大連重型工業集團、東方汽輪機廠、北京萬源工業公司、哈爾濱電機廠、哈爾濱飛機集團等國有大型企業。部分企業情況如下：

大連重工起重集團有限公司計劃利用地理優勢與企業已有生產能力優勢發展風機制造業。該集團已經購買德國Fuhelander1.5兆瓦MD70和MD77 型風力發電機組整機設計，并投巨資與部件生產商共同開發兆瓦級風機部件，計劃在2006年生產100臺1.5兆瓦風力發電機組，主要用戶將是華能集團。

中國火箭運載研究院下屬的北京萬源工業公司與西班牙納瓦拉能源水電集團公司(EHN)合資成立了江蘇南通航天萬源安迅風電設備制造有限公司，生產1.5兆瓦EHN70和EHN77型風力發電機組。該合資公司將在2006年6月立起33臺風力發電機組。

東方汽輪機廠是機械工業100強和全國三大汽輪機制造基地之一，該廠購買德國Repower1.5兆瓦MD70和MD77型風力發電機組整機設計，已經獲得山東魯能集團首批七臺風力發電機組的訂單。

哈爾濱聯創集團計劃投資6.4億人民幣開發3兆瓦海上風場，同樣采用直驅永磁電機。3兆瓦低速電機是龐然大物，提高風輪轉速是降低發電機重量的有效辦法。聯創集團已經與瑞爾科技達成潛在的合作意向，合作開發高尖速比、低實度的3兆瓦風輪。

新疆金風購買德國Vensys62，1.2兆瓦機型，并自行改進設計，首臺樣機已經安裝并測試。由于其引入的發電機余量較大，完全適用于1.5兆瓦風機，金風公司已經有意向與瑞爾科技合作開發1.5兆瓦風輪，采用木質復合材料葉片并力爭達到更高的尖速比與轉速，這種設計是其他葉片制造商在中國難以實現的。金風在我國擁有強大的技術團隊與良好的行業聲譽，同時自己擁有風場，發展前景可觀。

以上五家公司都在風機制造業投入巨大，從不同渠道買入歐洲主流技術或自行開發，擁有良好的制造業基礎保障團隊的建設，擁有良好的行業關系保障后期市場，但都在尋求葉片的供應。

葉片是風力發電機的核心部件，造價約占整個設備的1/4到1/3。我國現有制造并銷售葉片的工廠僅天津LM與無錫中航惠騰兩家。和世界上絕大多數葉片制造業一樣，這兩家均采用以玻璃鋼為主要結構體的生產技術。LM主要為GE等自己不生產葉片的歐洲大型客戶提供1.5兆瓦葉片，年產可達百套葉片，目前在天津的生產已經趨于飽和，將很難保證以上風機制造企業后期大規模的訂單。中航惠騰主要為金風提供660千瓦和750千瓦葉片，正在開發1.3兆瓦與1.5兆瓦葉片，2004年產葉片裝機約4萬千瓦。Vestas和Gamesa計劃近期在中國建廠，但僅為自身提供葉片。我國在未來四年計劃新裝風力發電機組超過 300萬千瓦，然而以上幾家葉片廠每年總共能提供葉片僅幾百套，可裝機約幾十萬千瓦。雖然LM與無錫中航惠騰都在籌劃擴建，但近期內難以滿足市場的需求。此外，上海玻璃鋼研究所也與國外先進設計技術結合，準備進入風能工業。

此外，從國際市場來看，仍存在較大的市場需求。例如美國計劃未來兩年內裝機500萬千瓦，日本和澳大利亞也有與中國規模相當的市場規劃。由于在中國生產的葉片運到美國西海岸以后，仍比在美國生產的葉片便宜。故以中國市場為基礎，公司產品亦可擴展到海外市場。

十、影響價格因素分析

一般認為影響技術價值的因素主要有以下幾個方面：

1、技術的先進性及對技術產品產生的影響

上世紀80年代，歐洲復合材料葉片工業的創始人，現英國瑞爾科技有限公司董事長兼首席技術官JimPlatts教授在英國懷特島創建了木質復合材料葉片生產基地，以芬蘭樺木復合材料為主要材料制造風力發電機葉片，并獲得的成功。經過20多年的生產實踐，該產業基地積累了豐富的生產工藝經驗，并將這些經驗加以記錄和整理成一整套生產工藝文檔。

2004年，瑞爾科技開始調研適合作為風力發電機葉片主要材料的中國本土材料。經過2年的大量測試數據的比較，發現在所有的材料中，唯一比芬蘭樺木具有更高力學性能且性價比更好的材料是中國的毛竹。所以，瑞爾科技最終決定利用竹質復合材料代替芬蘭樺木復合材料生產風力發電機葉片，并在國際竹藤網絡中心和大莊地板公司的協助下針對毛竹進行了更加詳細的試驗測試。現在，木質復合材料風力發電機葉片的制造工藝已經與竹材的選材、測試和加工進行了充分的融合，最終成為竹質復合材料風力發電機生產技術。

委估技術包括設計技術、生產技術、原材料工藝要求和測試技術，貫穿產品生產的全過程。

2、技術的壟斷與競爭

竹質復合材料風力發電機葉片在世界上尚屬首創，之前從未有任何一家團體或個人將竹材引入風力發電機葉片的生產。其他機構目前不掌握上述技術。

3、技術的性能

與傳統制造技術相比，復合材料風機葉片制造技術降低了啟動工業的資金密集程度，提高了生產效率，提高了產品性價比。并且，采用木材作為主要結構材料，大大降低了生產能耗，使得風力發電機更加符合環保要求。

瑞爾科技通過近兩年的科學研究和試驗測試，證明中國毛竹優于制作風力發電機樹脂增強復合木質槳葉的芬蘭樺木。與現有的木質材料和玻璃纖維材料相比，國毛竹竹材在以下關鍵參數中擁有更好的性能：拉伸強度/密度（拉密比）、壓縮強度/密度（壓密比）、彈性模量/密度、抗疲勞性能。同時竹質復合材料的引入可大量減少價格昂貴的碳纖維的用量，從而大大的降低了風力發電機葉片的制造成本。另外，與木材相比，竹材具有更好的性價比、能耗產出比和更快的生長速度，因此能夠進一步提高風槳的性能價格比。

4、技術的成熟程度

瑞爾科技擁有的木質復合材料風力發電機葉片的生產工藝文檔，是一個生產產業20年的生產工藝經驗的積累，同時還詳細的記錄了該生產工藝發展進步的歷程。現在Vestas仍然沿用原有技術在懷特島生產，并計劃依此在中國進行木質葉片的生產，進一步說明了該技術的成熟度和先進性。

5、技術的保護措施及有效程度

技術保護從三個方面進行：①與技術團隊核心人員簽訂保密協議和離職非競爭協議；②不斷完善設計和制造技術，并不斷開發新技術。③擬申請注冊發明專利，對產品核心技術進行保護。

6、技術的經濟壽命周期

技術的經濟壽命主要受替代技術的出現時間影響。根據評估人員與瑞爾科技相關技術人員多次討論以及征詢風力發電業內專家的意見，認為該技術的獲利能力在10年左右。本次評估我們取其經濟壽命為10年，即自2006年至2015年。