技術頻道

      國際機床工具發展動態與趨勢

        中國機床工具工業協會根據近兩年美國芝加哥、德國漢諾威、日本東京和中國北京四大國際機床展覽會搜集的資料,以及在世界各國(地區)機床協會信息交流會上提供的經濟運行資料,經過整理,編寫了這份材料,供業界同仁參考。

        一、2007年世界機床行業產銷形勢和特點

        進人二十一世紀以來,科學技術發展迅速,經濟全球化進程加快。世界經濟繼續處于周期性擴張高點。

        1.世界機床產值
        隨著世界經濟復蘇,從2003年起世界機床生產一直以較高速增長。

        2007年29年主要機床生產國(地區)共計機床產值為708.6億美元,同比增加19%。產值前六名依次為:日本、德國、中國、意大利、韓國、中國臺灣。前六名產值之和占世界產值的76.4%,前十名產值之和占世界產值的90%。

        產值的高增長,市場需求旺盛是重要原因,而世界機床需求與投資增長率密切相關,固定資產投產的高速增長必然帶動機床工具市場需求的飄升。航天航空、船舶、汽車、發電設備、交通運輸、通用石化和農業機械等制造業是機床的主要用戶,這些行業的發展直接推動了機床工業的技術進步和產業發展。而美元對人民幣和歐元貶值也使得用美元表示的世界機床產值更趨高增長。 2007年產值按美元計算增幅超過20%的除中國外還有:德國(26%)、意大利(27%)、奧地利(40%)、土耳其(25%)、捷克(45%)、墨西哥(36%)、印度(30%)和巴西(21%)等。亞洲諸國(地區)機床產值快速增長:中國、韓國、中國臺灣和印度均保持了兩位數增長,以上四家加上日本產值之和為346億美元,占世界產值的48.8%,繼續超過西歐集團(CECIMO成員15國)。CECIMO成員之和為3以3億美元,占世界 42.9%,值得注意的是:日本以1料.4億美元產值居世界第一,同比增長7%,比居第二的德國多了17.2億美元,產值是世界機床總產值的1/5,占世界機床產值的20.4%;中國107.5億美元,增速是29家中最高的,產值雖然仍為世界第三,但與占第二名德國的差距大大縮小;韓國45.5億美元,同比增長11%,居世界第五;中國臺灣43.8億美元,同比增長14%,居世界第六位;印度4.8億美元,同比增長30%。

        2.世界機床消費
        中國繼續保持世界第一大機床市場地位:2007年中國機床消費金額為161.7億美元,占世界機床產值的23%,繼續保持世界第一。中國機床消費值超過據世界機床消費第二第三位的日本德國之和。市場促進生產,中國繼續保持著拉動世界機床工業的發動機地位。世界機床主要消費國(地區)前10名依次是:中國、日本、德國、美國、意大利、韓國、中國臺灣、巴西、印度和墨西哥。以上十家消費了世界機床生產的79%,其中亞洲 5家消費世界機床產值近48%。

        前十名消費占比:中國23%、日本11%、德國10%、美國9%、意大利7%、韓國6%、巴西2.7%、印度2.6%、墨西哥2.5%。

        表三:2007年世界各主要機床生產國金屬加工機床消費值單位:百萬美元

        中國臺灣和瑞士,前五名出口值之和為世界機床出口值的68.4%,他們的出口值/產值率都在50%以上,中國臺灣更是達到78%,出口同比增長巧%,位列第4位。中國大陸機床出口16.5億美元,同比增長39%,繼續保持世界第八,盡管和居第七的美國已經很接近了,但出口值占產值僅為 15.4%。

        巴西、印度和墨西哥機床市場發展很快:2007年巴西機床消費18.2億美元,同比增長28%,居世界第八;印度機床消費17.8億美元,同比增加49%,消費值居世界第九。而2003年印度機床消費僅2.8億美元,2004年增至5.6億美元,2005年更達到10億美元,增幅接近每年翻一番。巴西和印度應該是我們需積極開拓的市場。經濟發展都會帶動對機床的需求,當今世界關注發展中國家中,經濟發展較快的所謂“金磚四國”("BRIC,,即巴西、俄羅斯、印度和中國)機床也都有較快發展。墨西哥因其經濟發展較快,2007年機床消費16.7億美元,已進人世界前十名。也應該是我們機床出口開拓的目的國之一。
        表五:2007年世界機床進口前十名
        單位:百萬美元

        3.世界機床進出口貿易

        2007年29個主要機床生產國家和地區共計進口機床360.5億美元,同比增加14.6%,共計出口392.5億美元,同比增加18.4%。

        中國進口70.7億美元,還是世界最大機床進口國,以下依次是:美國、德國、中國臺灣和意大利,進口前五名進口值之和為世界機床進口值的 55%。中國機床進口還保持世界第一,但同比略有下降。中國機床進口額在世界的占比,2006年是23.1%,2007年降為19石%,進口占消費的 43%;臺灣地區進口排第4位,同比增加40%,進口占消費的74%。

        2007年德國超過日本成為世界最大機床出口國,出口機床91.68億美元,以下依次是:日本、意大利、

        二、世界機床工業的競爭格局

        1.歐盟地區繼續保持領先地位

        歐盟下屬德國的重型機床、瑞士的精密機床、意大利的通用機床在世界享有聲望,西班牙、法國、英國、奧地利、瑞典等的機床工業也具有一定地位。歐盟地區科研力量雄厚,基礎工業先進,歐盟地區機床工業發達,在世界機床行業競爭中繼續保持領先地位。2007年歐盟(15個國家)機床工業產值占世界機床生產的42.9%;出口占世界出口總值54.6%。世界機床出口前五名中歐盟占三位,分別是德國(第一位),意大利(第三位),瑞士(第五位)。

        機床進口居世界第四位;機床消費居世界第七位。

        2.創新和出口成為日本機床發展的雙動力日本機床工業在技術創新和產品出口帶動下,生產發展很快。2007年機床產值持續保持世界第一位,出口居世界第二位。日本機床企業重視技術創新,電子信息技術在數控機床應用上取得多項領先的科研成果,使日本一批著名機床制造商的數控機床在高速、復合、智能、環保等領域保持先進水平,在世界機床業界占有重要地位。日本連續三年成為中國的第一機床出口國。

        3.美國機床工業在恢復中發展
        
        4.亞洲新興力量迅速崛起

        中國大陸:隨著經濟的騰飛,中國機床工業得到快速發展。連續幾年保持機床生產世界排序第三位,進口額世界第一位,機床消費額世界第一位。中國機床工業的崛起,有力沖擊世界機床業歐盟、日本、美國三強鼎立的格局,被世界業界視為具有極大發展潛力的新興力量。

        韓國:近年來,在汽車、造船等裝備制造業需求帶動下,機床生產、進口、出口、消費增長很快。2007年機床產值居世界第五位;機床出口居世界第六位;機床消費世界第六位。

        臺灣地區:臺灣機床工業的快速崛起得益于技術引進消化吸收和專業化生產體系,機床企業主要集中在臺中地區,生產機床的80%供出口;2007年機床產值居世界第六名;機床出口高居世界第四位;

        5.企業并購與重組此起彼伏

        近幾年來,隨著世界經濟的復蘇,機床市場控制權的爭奪日趨激烈,機床產業的并購與重組此起彼伏,中國七家機床企業并購世界十家知名機床企業;美國投資公司成功收購組建MAG工業自動化系統集團公司,新近又收購BOEHRINCER公司;日本Jtekt集團摩下由三井精機、豐田工機和光洋等企業組成,瑞士 GF阿奇夏米爾集團合并其原有的品牌阿奇•夏米爾和米克朗,形成單一的新品牌。美國哈挺集團(Hardinge)收購克林伯格(Kringberg)公司和一些磨床廠,此類并購、重組實例不勝數舉。

        6.世界機床巨頭的競爭日趨劇烈國際上科學技術發展日新月異,世界裝備制造業的新一輪技術競爭異常激烈,主要表現在:一批新的制造領域如微納制造、光電制造、精確制造等不斷涌現,新技術產業化步伐加快;二是新一代控制理論、新材料和新能源的發展,交叉學科和技術的融合與帶動作用明顯;三是跨國公司投巨資加強技術創新研究,企圖控制技術制高點,鞏固其產業壟斷地位;四是隨著全球貿易的發展,世界機床巨頭在技術、市場和和產業等方面的競爭日趨劇烈。同時,知識產權保持在國際機床貿易中作用越來越大,標準和專利將成為技術和貿易控制權之爭。

        日本馬扎克公司推出擁有7項智能技術的i一系列機床,德國DMG集團推出以復合和智能技術創新的第五代機床等表明,新技術的應用使數控機床的技術進步已經到了一個嶄新的階段。

        7.數控刀具和測量儀器有了新的發展高速、高效、復合、高精度、高可靠性及環保是數控刀具的發展方向。發達國家數控刀具制造技術在刀具材料、刀具鍍層技術、刀具結構設計、刀具連接件和工具系統、以及切削數據庫等方面,都取得了突出成就,使得數控刀具提高到一個嶄新的水平。

        數字化、高精度、智能化、非接觸測量儀器和在線測量技術取得新的進展,新的測量儀器和測量系統不斷出現,以三坐標測量機為代表的精密測量儀器應用擴大;帶CCD數字攝像頭、激光測頭及觸發測頭的多傳感測頭光學坐標測量儀得到快速發展;激光干涉測量系統和球桿儀在數控機床幾何精度和運動精度的監測和監控中,得到了廣泛應用。

        通過計算機技術、通訊技術將數控機床、數控刀具、數控測量系統和加工工件以及相應的信息集成融合在一起,構成數字化閉環切削加工系統,成為計算機集成制造系統的基本單元。

        8.綠色制造技術開始起步
        現代數控機床既要高性能、高效率,又要節約資源、低能耗、低污染,加工過程對人友好和宜人化。要從機床的設計開始,材料選用、制造、使用過程直至機床報廢回收,形成“綠色”的全過程。歐盟已經啟動“綠色機床”研究項目,提出機床綠色和能耗標準設想,說明綠色制造技術開始起步。

        宜人化改進,如流線型外罩,寬敞的航空玻璃視窗;可調角度的控制面板和19’’顯示屏;可調節座椅;通過傳輸技術授權的開關鑰匙;顯示機床工作狀態的可視光帶等,外觀造型簡潔、明快,富于現代感。

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