沙鋼集團五大舉措加緊打造資源節約型企業

江蘇沙鋼集團全面落實節能降耗、資源綜合利用等五大舉措，打造資源節約型企業取得新成果。2006年沙鋼的噸鋼綜合能耗為570公斤標準煤/噸，比上年下降93公斤標準煤/噸，噸鋼綜合電耗為256kwh/噸，比上年下降13kwh/噸；全年回收利用煤氣發電近20億度，為實現“十一五”節能降耗、資源綜合利用目標奠定了堅實的基礎。
沙鋼作為全國最大的電爐鋼和優特鋼材生產基地，中國最大的民營鋼鐵企業，也是省、市耗能大戶，為此，沙鋼明確提出，要把沙鋼建成國際一流，國內領先的高科技、名優特精品基地，資源綜合利用、生產與環境和諧友好的綠色鋼城的總體發展戰略。沙鋼“十一五”節能與發展循環經濟的主要目標是：萬元GDP能耗與“十五”期末相比下降20—25%，力爭每年下降5—6%；到“十一五”末，噸鋼綜合能耗下降到650公斤標準煤/噸，噸鋼新鮮水下降到3.8噸，工業用水的重復利用率提高到97.5%，各類煤氣利用率達98%，工業固體廢棄物綜合利用率100%，能源消耗水平繼續處于全國領先地位，爭當全省資源節約型企業的先行軍。
2006年以來，沙鋼以科技創新、管理創新為主線，采取了五大工作措施：一是牢固樹立節能與發展循環經濟的理念，全面推進節能降耗和循環經濟，進一步強化能源管理機制和節能管理網絡。二是切實加強資源節約基礎工作，進一步完善各類能源管理的定額、規范、標準和體系，強化運作機制，搞好能源調度中心建設，不斷提高能源利用率和能源的現代化管理水平。三是加快結構調整和系統優化，實現速度、品種、質量、安全、環保和效益的有機統一，優化生產工藝流程，實施高附加值產品的結構調整工程，重點開發寬厚板、熱卷板、不銹鋼板、高品質線材、汽車用特殊鋼等高端產品，提高產品的附加值，增加工業增加值。四是推進科技進步，大力實施煤氣回收利用、蒸汽回收利用、爐渣回收利用、污水回收利用和焦化副產品等五大工程，全面循環利用和深度利用各類資源，促進資源節約潛力向節約能力和節約效益轉化。實現焦化生產干熄焦率95%；高爐實施富氧大噴煤技術，不斷提高噴煤置換比；采用獲得國家專利的鐵水熱裝工藝，將電爐鐵水熱裝比提高到40%，使沙鋼各項能耗指標位居全國同行前列。五是加強與國內外著名企業、高等院校和研究院所的交流合作，特別是在重點用能企業之間加強合作，促進先進資源節約技術的推廣應用，努力實現資源節約管理和技術信息的合作與共享，為資源節約提供科技人才支撐。
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