浦鋼中厚板廠迎難而上再創輝煌
江蘇沙鋼集團全面落實節能降耗、資源綜合利用等五大舉措，打造資源節約型企業取得新成果。2006年沙鋼的噸鋼綜合能耗為570公斤標準煤/噸，比上年下降93公斤標準煤/噸，噸鋼綜合電耗為256kwh/噸，比上年下降13kwh/噸；全年回收利用煤氣發電近20億度，為實現“十一五”節能降耗、資源綜合利用目標奠定了堅實的基礎。
鋼轉爐拆了、液壓翻板機搬了、特厚板處理線挪了……浦鋼公司中厚板線在工序原料切斷、生產流程打亂、中板廠關門、大量一線骨干抽走的情況下，去年共為奧運鳥巢工程、上海環球金融中心、長江隧橋等一批國內重大工程提供了31.84萬噸“雙高”產品。此外，近9個月來，連續以超設計產能40％的水平出色完成了生產經營任務，為羅涇工程建設及浦鋼穩定工作發揮了強有力的支撐作用。
因世博工程建設需要，浦鋼絕大部分生產單元已搬遷、拆除，中厚板廠已成為浦鋼的一個“孤島”，而且與厚板生產密切相關的液壓翻板機、雙邊剪、特厚板處理線也拆除了。同時，設備維護投入也大量減少，五分之一以上的生產骨干已抽調羅涇工程建設，100％購坯軋制。此外，中板線已經關閉，廠內大量人員需要重新安置，羅涇工程操作人員培訓任務必須完成，這一切均嚴重制約著中厚板廠的生產經營。
為了確保按計劃、按合同均衡、穩定生產，中厚板廠結合實際情況，采用了“三三四”生產組織管理方法，即每月上、中旬分別按照計劃完成30％的生產任務，下旬再完成40％的生產任務，以此來控制軋制速度和生產節奏，保證設備在高效、穩定的情況下運行。在不斷加強生產組織管理中，中厚板廠還以提高設備有效作業率為重點，強勢推進設備點檢定修制和設備狀態承包制，即把設備有效作業率、故障率、故障檢修率等納入考核范圍，并動員操作和設備維護人員共同關心設備狀態，努力提高設備運行質量。
最終，將設備故障率控制在0.4％以下。如初軋大電機是上世紀50年代從德國引進的二手設備，經過多年運轉后，絕緣問題十分突出，自推出這一系列管理舉措以后，大電機絕緣問題得到了有效控制。
為了進一步適應市場需求，實現效益最大化的目標，中厚板廠通過大力調整產品結構，加大了高難度、高附加值產品的生產比例。去年已累計生產中、高端產品近百萬噸，其中，合金鋼、高層結構鋼、造船用鋼、石油用鋼、重大工程建設用鋼等占相當比例。此外，定尺、薄材等生產難度大的規格產品，比上一年提高了近20％；不銹鋼產品也達到了2萬多噸，出口量達到了22.1萬噸。質量管理上了一個新臺階。據統計，去年，噸鋼賠償率比上一年下降了52％。
〈此信息未經證實 僅供參考〉
鋼轉爐拆了、液壓翻板機搬了、特厚板處理線挪了……浦鋼公司中厚板線在工序原料切斷、生產流程打亂、中板廠關門、大量一線骨干抽走的情況下，去年共為奧運鳥巢工程、上海環球金融中心、長江隧橋等一批國內重大工程提供了31.84萬噸“雙高”產品。此外，近9個月來，連續以超設計產能40％的水平出色完成了生產經營任務，為羅涇工程建設及浦鋼穩定工作發揮了強有力的支撐作用。
因世博工程建設需要，浦鋼絕大部分生產單元已搬遷、拆除，中厚板廠已成為浦鋼的一個“孤島”，而且與厚板生產密切相關的液壓翻板機、雙邊剪、特厚板處理線也拆除了。同時，設備維護投入也大量減少，五分之一以上的生產骨干已抽調羅涇工程建設，100％購坯軋制。此外，中板線已經關閉，廠內大量人員需要重新安置，羅涇工程操作人員培訓任務必須完成，這一切均嚴重制約著中厚板廠的生產經營。
為了確保按計劃、按合同均衡、穩定生產，中厚板廠結合實際情況，采用了“三三四”生產組織管理方法，即每月上、中旬分別按照計劃完成30％的生產任務，下旬再完成40％的生產任務，以此來控制軋制速度和生產節奏，保證設備在高效、穩定的情況下運行。在不斷加強生產組織管理中，中厚板廠還以提高設備有效作業率為重點，強勢推進設備點檢定修制和設備狀態承包制，即把設備有效作業率、故障率、故障檢修率等納入考核范圍，并動員操作和設備維護人員共同關心設備狀態，努力提高設備運行質量。
最終，將設備故障率控制在0.4％以下。如初軋大電機是上世紀50年代從德國引進的二手設備，經過多年運轉后，絕緣問題十分突出，自推出這一系列管理舉措以后，大電機絕緣問題得到了有效控制。
為了進一步適應市場需求，實現效益最大化的目標，中厚板廠通過大力調整產品結構，加大了高難度、高附加值產品的生產比例。去年已累計生產中、高端產品近百萬噸，其中，合金鋼、高層結構鋼、造船用鋼、石油用鋼、重大工程建設用鋼等占相當比例。此外，定尺、薄材等生產難度大的規格產品，比上一年提高了近20％；不銹鋼產品也達到了2萬多噸，出口量達到了22.1萬噸。質量管理上了一個新臺階。據統計，去年，噸鋼賠償率比上一年下降了52％。
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