佳木斯鴻基：多渠道降低成本 堅持精細化管理
自年初以來，鴻興公司上下齊心協力，咬住生產任務不放松，并堅持精細化管理，多渠道降低成本，呈現了旺盛的發展勢頭。1—3月份，在比去年開機時間拖后20天的情況下，截止到3月20日，共生產水泥33887噸，比去年同期多生產了4545噸。在各種原材料及運費價格普遍上漲的情況下，在沒有使用助磨劑的前提下，生產成本控制在計劃之內，比去年同期有所下降。
鴻興公司今年是1月9日開始啟動生產的，臨近春節，部分包裝和裝卸工人自動離崗，造成生產線人員十分緊張。公司黨政班子為了統一思想，凝聚力量，多次召開會議，確定工作思路，理順工作程序，并從機關、后勤工作人員中抽調部分骨干力量，充實到生產一線，解決人力資源緊缺的問題。為了保證冬儲任務，經理關大偉親自回樺南調劑裝卸人員，確保冬儲水泥實現了歷史性突破，完成了1.8萬噸外儲水泥。
鴻興公司時刻關注生產成本，通過多種渠道降低生產成本。他們從內部挖潛做起，強化生產細節管理，努力做好節能降耗的大文章。一是從提高臺時產量上尋找出路。鴻興公司去年完成熟料大棚建設之后，使入磨熟料免受雨雪的侵襲，其它混合材用苫布遮蓋，保證入磨物料的干燥，為提高臺時創造條件。嚴密的臺時考核，激發了員工的生產熱情，形成了你追我趕爭上游的局面，使一季度的臺時產量在比較困難的條件下達到24噸，比計劃提高1噸，比去年同期提高2噸；二是取消烘干系統降低生產成本。過去烘干設備消耗電能、煤、人工及機械費用每年達9萬元，采取防護措施后，直接使用干爐灰并在晴好天氣里對濕料進行晾曬，保證了入磨物料水份不超標；三是強化工藝管理，在增加混合材摻加量上尋找降低生產成本出路。公司成立了以主管生產副經理為組長的工藝攻關小組，專題研究混合材的摻入量，在磨內級配、隔倉板改造、磨尾通風、收塵等環節進行技術改進，產品質量明顯提高，水泥比表面積達到每千克350平方米以上，在沒有使用助磨劑的前提下增加了混合材的摻入量；四是在提高設備運轉率上尋找降低電耗的出路。按照集團大本計劃對鴻興公司噸水泥確定的電耗考核指標，該公司進行了層層分解，把電耗與設備運轉率同維修主任及重點崗位員工工資、獎金直接捆綁在一起，責任落實到位，確保電耗明顯下降，設備運轉率明顯提高。一季度單位電耗為45.6度，比計劃減少0.4％，比同期的49.3度降低了3.7度，設備運轉率達到81.8％，比同期的63％提高了18.8％；五是使用磷石膏降低生產成本。目前，在集團供應公司的運作下，進廠30噸磷石膏已全部用完，可節省資金5000元；六是對崗位人員進行優化組合，促進了工作效率的提高。管理人員從過去的10人減少到現在的6人，維修工由原來的5人精簡到3人，電工精簡到現在2人。實施“人單酬”崗位定單，全員實行經濟責任制，并把每個人的工作量化到百分考核指標當中，尤其是對設備落實掛牌責任，96臺套設備分別由15人包保，使責任更加明確，管理更加到位。對生產線及管理崗位的人員每月進行一次績效考核，并依據考核結果及時進行獎懲，以充分調動全體員工生產工作積極性。
目前，鴻興公司緊緊抓住集團加快發展的良好機遇，積極謀劃發展思路，努力爭創管理效益型企業，為振興鴻基集團做出更大的貢獻。
鴻興公司今年是1月9日開始啟動生產的，臨近春節，部分包裝和裝卸工人自動離崗，造成生產線人員十分緊張。公司黨政班子為了統一思想，凝聚力量，多次召開會議，確定工作思路，理順工作程序，并從機關、后勤工作人員中抽調部分骨干力量，充實到生產一線，解決人力資源緊缺的問題。為了保證冬儲任務，經理關大偉親自回樺南調劑裝卸人員，確保冬儲水泥實現了歷史性突破，完成了1.8萬噸外儲水泥。
鴻興公司時刻關注生產成本，通過多種渠道降低生產成本。他們從內部挖潛做起，強化生產細節管理，努力做好節能降耗的大文章。一是從提高臺時產量上尋找出路。鴻興公司去年完成熟料大棚建設之后，使入磨熟料免受雨雪的侵襲，其它混合材用苫布遮蓋，保證入磨物料的干燥，為提高臺時創造條件。嚴密的臺時考核，激發了員工的生產熱情，形成了你追我趕爭上游的局面，使一季度的臺時產量在比較困難的條件下達到24噸，比計劃提高1噸，比去年同期提高2噸；二是取消烘干系統降低生產成本。過去烘干設備消耗電能、煤、人工及機械費用每年達9萬元，采取防護措施后，直接使用干爐灰并在晴好天氣里對濕料進行晾曬，保證了入磨物料水份不超標；三是強化工藝管理，在增加混合材摻加量上尋找降低生產成本出路。公司成立了以主管生產副經理為組長的工藝攻關小組，專題研究混合材的摻入量，在磨內級配、隔倉板改造、磨尾通風、收塵等環節進行技術改進，產品質量明顯提高，水泥比表面積達到每千克350平方米以上，在沒有使用助磨劑的前提下增加了混合材的摻入量；四是在提高設備運轉率上尋找降低電耗的出路。按照集團大本計劃對鴻興公司噸水泥確定的電耗考核指標，該公司進行了層層分解，把電耗與設備運轉率同維修主任及重點崗位員工工資、獎金直接捆綁在一起，責任落實到位，確保電耗明顯下降，設備運轉率明顯提高。一季度單位電耗為45.6度，比計劃減少0.4％，比同期的49.3度降低了3.7度，設備運轉率達到81.8％，比同期的63％提高了18.8％；五是使用磷石膏降低生產成本。目前，在集團供應公司的運作下，進廠30噸磷石膏已全部用完，可節省資金5000元；六是對崗位人員進行優化組合，促進了工作效率的提高。管理人員從過去的10人減少到現在的6人，維修工由原來的5人精簡到3人，電工精簡到現在2人。實施“人單酬”崗位定單，全員實行經濟責任制，并把每個人的工作量化到百分考核指標當中，尤其是對設備落實掛牌責任，96臺套設備分別由15人包保，使責任更加明確，管理更加到位。對生產線及管理崗位的人員每月進行一次績效考核，并依據考核結果及時進行獎懲，以充分調動全體員工生產工作積極性。
目前，鴻興公司緊緊抓住集團加快發展的良好機遇，積極謀劃發展思路，努力爭創管理效益型企業，為振興鴻基集團做出更大的貢獻。
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