行業評述:自動化已成為石油和化工企業提高效率的有效手段(上)
我國石油和化工自動化經過50年的發展,通過技術引進,消化吸收和不斷創新,自動化水平取得了長足進步,以下就是企業目前自動化的應用現狀。
現場從手工操作發展到自動控制,從低級的單回路控制發展到高級復雜系統控制,直到管控一體化。此外,在自動化裝備、技術、功能、規模等方面都有了很大提高;測量和控制裝置不斷更新升級,正在運行的數千套DCS、PLC(可編程控制器)和IPC(工業個人計算機)系統已成為大中型石油和化工企業及小型骨干化工企業的主要控制手段。
大中型石油和化工企業主要生產過程已在不同水平上實現自動化控制,并取得顯著經濟效益;小型骨干化工企業主要產品的主流程也已具有比較成熟的控制系統和低成本自動化成套技術,實現了生產信息在車間的集成。
常規儀表性能大大提高,已成為石油和化工企業生產過程的主要檢測手段,電子儀表、數字儀表、智能變送器與執行器的使用量逐漸增加。
現場總線控制系統的試用取得進展,近年來已成為石油和化工自動化領域發展的熱點之一。
優化技術在生產操作參數的優化和控制、安全性控制、生產調度和管理中的開發與應用進一步提高,并取得良好經濟效益。
現場從手工操作發展到自動控制,從低級的單回路控制發展到高級復雜系統控制,直到管控一體化。此外,在自動化裝備、技術、功能、規模等方面都有了很大提高;測量和控制裝置不斷更新升級,正在運行的數千套DCS、PLC(可編程控制器)和IPC(工業個人計算機)系統已成為大中型石油和化工企業及小型骨干化工企業的主要控制手段。
大中型石油和化工企業主要生產過程已在不同水平上實現自動化控制,并取得顯著經濟效益;小型骨干化工企業主要產品的主流程也已具有比較成熟的控制系統和低成本自動化成套技術,實現了生產信息在車間的集成。
常規儀表性能大大提高,已成為石油和化工企業生產過程的主要檢測手段,電子儀表、數字儀表、智能變送器與執行器的使用量逐漸增加。
現場總線控制系統的試用取得進展,近年來已成為石油和化工自動化領域發展的熱點之一。
優化技術在生產操作參數的優化和控制、安全性控制、生產調度和管理中的開發與應用進一步提高,并取得良好經濟效益。
文章版權歸西部工控xbgk所有,未經許可不得轉載。
上一篇:我國機床潤滑裝置落后急需發展
下一篇:酒鋼煉鋼精煉點檢班推行精細管理