[行業(yè)評述]我國縫紉機的機電一體化領域的發(fā)展方向（上）
自從縫紉機發(fā)明問世以來，人們對其作了不斷的提高和改進，在操作便利，提高縫紉效率方面作了不少的工作。早期的改進是由手搖改為腳踹，115年前又創(chuàng)制了電動式縫紉機，為縫制工業(yè)的規(guī)模奠定了良好基礎。
隨著縫制工業(yè)大規(guī)模發(fā)展，對縫紉機也提出了更高的要求，其中縫制效率的提高始終是人們不斷追求的重要課題之一，在工業(yè)用縫紉機方面要求更為迫切。
一、縫紉機縫制效率提高的幾個階段
縱觀國內外縫制設備的發(fā)展歷程，縫制效率的提高大體上經過了下述幾個發(fā)展階段：
1、專用化階段
早期的縫紉機大部分都以直線縫為主要行式。由于縫制品種類繁多，某一個縫制產品的生產工藝又需要若干道不同工序綜合才能完成，如果僅以直線縫縫紉機來縫制全部工序，不僅操作人員勞動強度增加，而且生產效率低下。為了解決這一問題，人們陸續(xù)發(fā)明了各種專門用途的縫紉機。一些工業(yè)用縫紉機還是為某種特定縫制品，甚至是某一特定工序而專門設計。迄今全球縫紉機的專用機種已超過5000種。諸如：專用于品種的有編織品、針織品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、書籍裝訂縫紉機等，專用于工序的有平縫、包縫、繃縫、鎖鈕扣、上袖、打折、暗縫、加固、曲折縫縫紉機等，以及由此派生的各種特殊機型。專用機的發(fā)明使用為生產效率的提高和省力帶走了良好的效果。
2、提高化階段
早期縫紉機的縫紉速度，每分鐘僅能縫紉約200個線跡，雖然和手工縫紉相比已經有了長足的進步，但從工業(yè)生產的角度來考慮共效率是相當?shù)拖碌?，遠遠不能滿足生產的需要，為此提高縫紉機的運轉速度也即能提高縫紉效率，必然地成為人們所追求的目標。經過不斷努力縫紉機的縫紉速度由低速(每分鐘約縫1000個線跡)發(fā)展到中速(每分鐘約縫1000個線跡)發(fā)展到中速(每分鐘約縫3000個線跡)又發(fā)展到高速(每分鐘約5000個線跡)和超高速(每分鐘約縫7000個甚至10000個線跡)。
由于縫紉機仍然需要人員操作，人的反應速度必須與縫紉機速度相適應，因此縫速的提高必然會受到一定的限制，不可能無限提高。大致上每分鐘7000-8000轉的縫速是操作人員可能適應的極限值，而且僅限于某些直線縫工序。
3、機電一體化階段
上述專業(yè)化、提速化，其性質均屬于機械技術的改進提高。專用機的應用必然需要在縫紉機上增加許多機械機構，一些零件結構特殊、復雜，精度要求也高，相應增加了制造難度，復雜系數(shù)的增加也會伴隨著增加機器的故障率。關于提高縫紉速度也必然需要在材質、熱處理工藝、潤滑條件、機構選用，機器平衡等方面采取一系列的相應措施，這些都成為制造成本增加的有關因素。有鑒于此近20-30年來，國內外有關單位均在縫紉機的機電一體化上做了大量的工作，也取得了不小的成績。
所謂機電一體化對縫紉機而言，其含義概略地說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機械機構，而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。一般的區(qū)分是含有編程和CPU處理的控制系統(tǒng)稱為微機控制或電腦控制系統(tǒng)，無編程和CPU處理的稱為電子控制系統(tǒng)，其中電子控制技術較為簡單。從控制內容的廣度來區(qū)分又可分為單機電腦控制和縫紉單元(縫紉組合)電腦控制二大類，后者智能化、自動化程度更高。
據(jù)對日本二家著名縫紉機公司近年生產工業(yè)用縫紉機品種的不完全統(tǒng)計，其機電一體化機種的比例分別達到全部機種的58.4%和46.6%，而且還有不斷上升的趨勢。品種有自動剪線平縫、包縫、繃縫縫紉機、雙針、曲折、加固、平釘扣、繞線釘扣、裝飾縫、花樣縫縫紉機，平頭鎖眼、圓頭鎖眼縫紉機，家用刺繡、工業(yè)刺繡縫紉機，大面積圖案接縫、自動換梭芯、手跡縫縫紉機以及自動貼袋、自動開袋口，自動開胸等縫紉單元。
國內機電一體化縫紉機雖在上世紀80年代中期即已起步，但礙于條件發(fā)展較慢，目前技術比較成熟且有一定批量生產的機種有：自動剪線平縫機、多頭電腦刺繡機、工業(yè)曲折縫縫紉機等。生產批量較少的還有家用電腦多功能縫紉機、家用電腦刺繡機、工業(yè)用自動開袋口機、電腦花樣套結機等若干大類。
隨著縫制工業(yè)大規(guī)模發(fā)展，對縫紉機也提出了更高的要求，其中縫制效率的提高始終是人們不斷追求的重要課題之一，在工業(yè)用縫紉機方面要求更為迫切。
一、縫紉機縫制效率提高的幾個階段
縱觀國內外縫制設備的發(fā)展歷程，縫制效率的提高大體上經過了下述幾個發(fā)展階段：
1、專用化階段
早期的縫紉機大部分都以直線縫為主要行式。由于縫制品種類繁多，某一個縫制產品的生產工藝又需要若干道不同工序綜合才能完成，如果僅以直線縫縫紉機來縫制全部工序，不僅操作人員勞動強度增加，而且生產效率低下。為了解決這一問題，人們陸續(xù)發(fā)明了各種專門用途的縫紉機。一些工業(yè)用縫紉機還是為某種特定縫制品，甚至是某一特定工序而專門設計。迄今全球縫紉機的專用機種已超過5000種。諸如：專用于品種的有編織品、針織品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、書籍裝訂縫紉機等，專用于工序的有平縫、包縫、繃縫、鎖鈕扣、上袖、打折、暗縫、加固、曲折縫縫紉機等，以及由此派生的各種特殊機型。專用機的發(fā)明使用為生產效率的提高和省力帶走了良好的效果。
2、提高化階段
早期縫紉機的縫紉速度，每分鐘僅能縫紉約200個線跡，雖然和手工縫紉相比已經有了長足的進步，但從工業(yè)生產的角度來考慮共效率是相當?shù)拖碌?，遠遠不能滿足生產的需要，為此提高縫紉機的運轉速度也即能提高縫紉效率，必然地成為人們所追求的目標。經過不斷努力縫紉機的縫紉速度由低速(每分鐘約縫1000個線跡)發(fā)展到中速(每分鐘約縫1000個線跡)發(fā)展到中速(每分鐘約縫3000個線跡)又發(fā)展到高速(每分鐘約5000個線跡)和超高速(每分鐘約縫7000個甚至10000個線跡)。
由于縫紉機仍然需要人員操作，人的反應速度必須與縫紉機速度相適應，因此縫速的提高必然會受到一定的限制，不可能無限提高。大致上每分鐘7000-8000轉的縫速是操作人員可能適應的極限值，而且僅限于某些直線縫工序。
3、機電一體化階段
上述專業(yè)化、提速化，其性質均屬于機械技術的改進提高。專用機的應用必然需要在縫紉機上增加許多機械機構，一些零件結構特殊、復雜，精度要求也高，相應增加了制造難度，復雜系數(shù)的增加也會伴隨著增加機器的故障率。關于提高縫紉速度也必然需要在材質、熱處理工藝、潤滑條件、機構選用，機器平衡等方面采取一系列的相應措施，這些都成為制造成本增加的有關因素。有鑒于此近20-30年來，國內外有關單位均在縫紉機的機電一體化上做了大量的工作，也取得了不小的成績。
所謂機電一體化對縫紉機而言，其含義概略地說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機械機構，而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。一般的區(qū)分是含有編程和CPU處理的控制系統(tǒng)稱為微機控制或電腦控制系統(tǒng)，無編程和CPU處理的稱為電子控制系統(tǒng)，其中電子控制技術較為簡單。從控制內容的廣度來區(qū)分又可分為單機電腦控制和縫紉單元(縫紉組合)電腦控制二大類，后者智能化、自動化程度更高。
據(jù)對日本二家著名縫紉機公司近年生產工業(yè)用縫紉機品種的不完全統(tǒng)計，其機電一體化機種的比例分別達到全部機種的58.4%和46.6%，而且還有不斷上升的趨勢。品種有自動剪線平縫、包縫、繃縫縫紉機、雙針、曲折、加固、平釘扣、繞線釘扣、裝飾縫、花樣縫縫紉機，平頭鎖眼、圓頭鎖眼縫紉機，家用刺繡、工業(yè)刺繡縫紉機，大面積圖案接縫、自動換梭芯、手跡縫縫紉機以及自動貼袋、自動開袋口，自動開胸等縫紉單元。
國內機電一體化縫紉機雖在上世紀80年代中期即已起步，但礙于條件發(fā)展較慢，目前技術比較成熟且有一定批量生產的機種有：自動剪線平縫機、多頭電腦刺繡機、工業(yè)曲折縫縫紉機等。生產批量較少的還有家用電腦多功能縫紉機、家用電腦刺繡機、工業(yè)用自動開袋口機、電腦花樣套結機等若干大類。
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