博世力士樂采用前沿技術 為中國機床制造錦上添花

　　2017年4月17日，北京——第十五屆中國國際機床展覽會(CIMT2017)今日于北京拉開帷幕。這一國內最負盛名的機床工具展覽為期6天，匯集了全球最先進、適用的機床工具產品。位于W3展廳191展臺的博世力士樂在現場展示了包括IndraMotionMTX數控系統(tǒng)家族、IMS-A集成式測量系統(tǒng)、CytroPac變頻液壓站和MS2N新一代伺服電機在內的多項創(chuàng)新產品以及工業(yè)4.0解決方案。在我國大力推進《中國制造2025》的強國戰(zhàn)略背景下，這些來自博世力士樂的高端技術及工業(yè)4.0解決方案能夠顯著地提高切削和成型加工工藝中的生產力、能源效率和互聯性，加速中國制造業(yè)轉型升級。

　　英國牛津經濟研究院預測未來幾年，國際機床工具消費市場將總體趨于平穩(wěn)，并呈現溫和回升的態(tài)勢。作為世界上最大的機床生產國，中國的機床市場需求進入結構換擋的升級期，開始向自動化、成套化、客戶化定制方向發(fā)展，注重切削市場的高檔數控機床成為機床產業(yè)的制高點。“數控機床作為制造業(yè)的基礎，被《中國制造2025》列為十大戰(zhàn)略必爭領域之一，這對機床行業(yè)和數控機床的發(fā)展具有重要的利好作用，也給博世力士樂帶來了巨大的潛力和機遇。”博世力士樂中國工廠自動化業(yè)務銷售副總裁劉天鵬先生在展會期間舉辦的“2017機床制造業(yè)CEO國際論壇”上表示，“在這升級轉型的非常時期，博世力士樂充分洞察制造商的實際需求，提供合適的解決方案，進一步幫助他們強化競爭優(yōu)勢!

　　強大、高性價比互聯自動化解決方案

　　在本次機床展上，博世力士樂在現場展示了一個來自正豐數控科技、用于精確和動態(tài)生產的四軸加工機床。該機床采用博世力士樂的IndraMotionMTXmicro數控系統(tǒng)，機床內核支持開放編程，主要應用于手機外殼及主流電腦外殼等各項智能設備的生產和加工。正豐機床配置了博世力士樂的直線電機傳動和IMS-A技術，其定位精度在0.003mm以內，快速各進給軸60米以上的轉臺速度可達2000轉。與普通機床相比，正豐機床采用直接驅動，X,Y軸可以達到1.5G、Z軸達到2G的機床加速度，是普通機器的2倍以上。高速高精的機床控制極大地提高了廠家生產的效率。參觀者可在現場感受博世力士樂制造高精度智能手機殼時、加速度高達1.5G的高動態(tài)運動。

　　此外，博世力士樂推出高性價比解決方案IndraMotionMTXmicro，首款具有五軸插補功能的緊湊型數控系統(tǒng)，主要應用于車削、銑削、激光及磨削等切削工藝的解決方案，有助于縮短加工時間，通過Sercos等開放標準實現超高的生產準確度，并集成到面向未來的工業(yè)4.0環(huán)境，使機床制造商從中受益。全新變頻液壓站CytroPac首次在中國亮相，這款專為工業(yè)4.0概念所設計的液壓站集液壓元件、變頻器、電機泵、傳感器于一體，無需安裝柜，能將能源消耗減少80%。同時，內置分散式智能液壓動力單元能夠感應所有的操作狀態(tài)，通過狀態(tài)監(jiān)測設備，完美適應工業(yè)4.0概念。除此之外，博世力士樂的集成式測量系統(tǒng)IMS-A結合了采用絕對長度測量系統(tǒng)的滾珠導軌和滾柱導軌系統(tǒng)。該線性編碼器提供可與玻璃測量系統(tǒng)相比的準確度(無需額外的機床空間)，是機床等系統(tǒng)中外部測量應用的理想之選。IMS-A在系統(tǒng)起動后立即提供絕對位置信息，還有助于盡量減少生產預熱時間。

　　工業(yè)4.0升級套件助力機床制造商先行一步

　　伴隨著先進制造技術的興起，國內用戶對機床產品的需求發(fā)生了質的改變，機床行業(yè)轉型升級迫在眉睫。加快發(fā)展智能制造，推進工業(yè)4.0的領先經驗，對于提高數控機床產業(yè)供給結構的適應性和靈活性具有重要意義，是加速中國制造業(yè)轉型升級的有效途徑。本次機床展覽，博世力士樂現場推出了工業(yè)4.0套件，該解決方案結合控制硬件和軟件，能夠精確收集傳感器和加工數據，將其傳輸至MES、云端應用或本機狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)并進行相關分析，適用于機床、3C等多個行業(yè)領域。劉天鵬先生表示：“近幾年我國為了‘穩(wěn)增長、調結構’，著力于促進經濟從要素驅動向創(chuàng)新驅動轉變，而智能制造為機床行業(yè)的轉型升級開辟了新途徑。對于博世力士樂來說，我們在機床行業(yè)已有多個成功的工業(yè)4.0項目經驗，所以我們非常有信心，并且有能力針對中國制造商的實際需求，提供以價值流咨詢和互聯自動化為核心的工業(yè)4.0交鑰匙解決方案，幫助他們以‘小步、快走’的方式，逐步邁向《中國制造2025》。”