江蘇恒力公司引領組合機床新潮流

具有50余年機床制造史的江蘇恒力組合機床有限公司（原鹽城市紅旗機床廠）在仲秋董事長的帶領下，按照“造精品機床，成百年航母”的企業發展戰略，積極轉型升級，苦練內功，加快自主創新，企業走出了一條以發展為主線，以創新為靈魂的新路子，引領組合機床新潮流。2010年4月，在第六屆中國數控機床展覽會上，恒力公司展出的臥式雙面鏜銑床、核電筒節內孔重型數控鏜銑床，成為展會的一個巨大亮點，吸引了眾多前來參觀的重要客戶。

核電筒節內孔重型數控鏜銑床，是專為解決我國核電設備制造企業設計的大型非標專用機床，它適用于核電用筒節、封頭筒節零件內圓切削加工。該機床橫梁長度13米，滑枕頭在橫梁上的移動行程8米。該機床在CCMT2010展會上，東電、東氣、德陽二重、西門子上海公司、上海電氣等客戶紛紛前往洽談。參展的臥式雙面鏜銑床適合工程機械、減速機、礦山機械、煤機等行業，它能通過一次裝夾完成結構和大型箱體類、動臂、車架等結構零件的銑面、鏜孔、鉆孔、攻絲等多工序的加工，有效地降低了勞動強度，提高了工作效率。特殊性能的機床，吸引了三一重工、臨沂工程機械等廠家紛紛訂購。

近年來，恒力公司結合市場、客戶需求，一直致力于專用機床的設計和制造，主要針對不同行業研發專用的生產裝備。恒力的專用機床涵蓋工程機械、汽車發動機、汽車零部件、風電制造、鐵路等行業。先后開發了BMC數控龍門鏜銑床、TK6216落地鏜床，特別是適合風電、水電、核電等行業大型零件加工數控專用機床，得到了中國機床工具工業協會專家的肯定。協會名譽理事長、特別顧問于成廷說，希望恒力繼續走專用機床差異化發展的路子，在機床品質和檔次上再下功夫，為汽車發動機關鍵件生產提供優質柔性化生產線。

恒力能搶得市場先機，主要得益于企業轉型早、抓得實、抓得主動。

一是公司決策層積極順應現代經濟智能化、低碳化、服務化的趨勢，以強烈的責任感和緊迫感加快建立以高端制造業為支撐的創新型產業體系，使恒力的發展層次在新一輪經濟轉型中有一個大的提升，為“十二五”乃至今后的更大發展贏得先機，爭得主動。

二是自主創新，建設升級平臺。以現有市級企業技術中心的平臺，上半年申報創建了省級企業技術中心，下半年將組織力量創建省級工程技術研究中心。為吸納國內外高層次人才為我所用，上半年創建了江蘇省省級博士后科研工作站，在引進碩士生的基礎上，又引進了天津大學博士進站，今后將吸引更多的博士進站，以推動江蘇恒力公司在江蘇建立全國最大組合機床生產基地，同時開展開放服務，為全省、全國的組合機床行業提供技術支持，促進我國組合機床產品向柔性化、高速化、智能化方向發展。

三是增強活力，調優投資結構。2010年，企業加大技改力度，走內涵式擴大再生產的路子，累計新上項目8000萬元，其中新能源項目投資2000萬元，數控機床項目投資5000萬元，老產品改造投資1000萬元。新建省級技術研發中心大樓，引進日本五面體加工技術，添置動柱式龍門數控落地鏜銑床等進行設備更新改造，為迎接新一輪經濟高潮的到來打下堅實的基礎。

四是做強做優組合機床產業，實現擴大規模。一要外引聯強，組建“聯合艦隊”。恒力將與上市公司秦川集團合作生產高性能數控加工中心，利用恒力的市場技術與秦川的資源強強聯合，形成年銷售3億元的規模。為迎接低碳經濟的到來，聯合開發生產清潔能源風電零件專用機床，為當地風電產業配套出力。二要內聯做大，促進產業集群，實現快速崛起。以恒力為中心的組合機床企業及配套服務企業近百家，通過整合優質資源實現抱團發展，提高區域競爭力，把江蘇打造成全國專用組合機床的生產基地。

五是苦練內功，全力打造數字化工廠。江蘇恒力被省、部評為CAD應用示范基地。近幾年，企業通過全面實施ERP，優化了物流、資金流、信息流，既提高了企業市場應變能力，又使設計、工藝、生產、采購、人力資源等部門形成緊密系統，極大提高了生產經營的科學性和有序性。下半年將實施@task的報表工具，更合理安排任務，協調資源，對未完成任務跟蹤進度，更新或匯報工作量，保障項目順利進行，通過信息化建設，使產品的研發周期縮短80%，生產制造成本降低20%以上，重大產品數控化率達100%。