施耐德推出全新DCS系統 助力高效能源應用控制

　　近些年來，生產行業進一步提高了工廠綜合自動化水平，注重信息化的建設，特別是各地的火電廠紛紛提出適合自己工廠的廠級監控信息系統(SIS)以提高生產效率，它為電廠管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數據，為市場運作下的企業提供科學、準確的經濟性指標。近日，全球能效管理專家施耐德電氣宣布推出新一代分布式控制系統(DCS)——PlantStruxure™PES(ProcessExpertSystem，過程專家系統)。

　　近些年來，生產行業進一步提高了工廠綜合自動化水平，注重信息化的建設，特別是各地的火電廠紛紛提出適合自己工廠的廠級監控信息系統(SIS)以提高生產效率，實現工廠管理信息系統與各種分散控制系統之間的數據交換。廠級實時監控信息系統以分散控制系統為基礎，以經濟運行和提高發電企業整體效益為目的，采用先進、適用、有效的專業計算方法，實現整個電廠范圍內信息共享，廠級生產過程的實時信息監控和調度，同時又提高了機組運行的可靠性。

　　它為電廠管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數據，為市場運作下的企業提供科學、準確的經濟性指標。分布式控制系統是由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數據、集中管理和集中控制的自動控制系統。分布式控制系統采用微處理機分別控制各個回路，而用中小型工業控制計算機或高性能的微處理機實施上一級的控制。各回路之間和上下級之間通過高速數據通道交換信息。分布式控制系統具有數據獲取、直接數字控制、人機交互以及監控和管理等功能。

　　分布式控制系統是在計算機監督控制系統、直接數字控制系統和計算機多級控制系統的基礎上發展起來的，是生產過程的一種比較完善的控制與管理系統。在分布式控制系統中，按地區把微處理機安裝在測量裝置與控制執行機構附近，將控制功能盡可能分散，管理功能相對集中。這種分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不會由于計算機的故障而使整個系統失去控制。當管理級發生故障時，過程控制級(控制回路)仍具有獨立控制能力，個別控制回路發生故障時也不致影響全局。與計算機多級控制系統相比，分布式控制系統在結構上更加靈活、布局更為合理和成本更低。

　　分散型控制系統(DCS)是以微處理機為基礎，以微機分散控制，操作和管理集中為特性，集先進的計算機技術、通訊技術、CRT技術和控制技術即4C技術于一體的新型控制系統。隨著現代計算機和通訊網絡技術的高速發展，DCS正向著多元化、網絡化、開放化、集成管理方向發展，使得不同型號的DCS可以互連，進行數據交換，并可通過以太網將DCS系統和工廠管理網相連，實現實時數據上網，成為過程工業自動控制的主流。

　　近日，全球能效管理專家施耐德電氣宣布推出新一代分布式控制系統(DCS)——PlantStruxure™PES(ProcessExpertSystem，過程專家系統)。這款創新型DCS集PLC/SCADA的特性、DCS的優勢以及能源管理的功能，是一款具備過程控制優化和能源管理的強大工具，幫助用戶以最小的能源成本達到最大化的生產目標，真正實現“能”與“效”的并行管理。

　　中國歷來是一個能源消耗大國，工業尤其是耗能大戶。工信部數據顯示，2010年工業能耗占全社會總能耗的比重已上升至73%左右，其中，石化、電力、冶金、造紙等過程工業尤其成為重點耗能行業。對于工業企業而言，在面對國家節能政策導向、行業競爭壓力的同時，企業對降低能源成本、提升企業效益的需求也日益增強。施耐德電氣順勢而為，充分發揮能效管理優勢，推出可以同時實現過程管理和能源管理的創新DCS系統，以先進高效的自動化技術支持工業企業可持續發展。

　　施耐德電氣工業事業部最終用戶業務市場總監CharlyLupart表示：“PlantStruxure™PES集成了傳統PLC/SCADA靈活、開放、操作簡便的特性，兼具傳統DCS具有統一數據庫、高度集成和強大診斷功能的優勢，同時還整合了能源管理功能。在工廠的整個生命周期中都發揮重要作用，實現了真正意義上的‘節能’與‘增效’并行，有望成為工業企業實現節能目標，全方位改善過程效率，增強競爭力的又一重要利器。”

　　PlantStruxure™PES是施耐德電氣PlantStruxure™協同自動化控制系統中的DCS產品：它將PLC/SCADA、DCS與全生命周期服務相結合，有助于提高運營效率;PlantStruxure™PES集成了StruxureWare™ProcessExpert，是一個統一軟件環境，內嵌了邏輯控制、監控系統和網絡架構管理，能夠配置整個控制系統;此外，它還進一步受益于施耐德電氣StruxureWare™一體化軟件應用和套件平臺，提供跨組織的簡單集成、統一體驗以及出色可擴展性。

　　作為一種整合了控制器、監控、操作以及網絡的無縫化架構體系，PlantStruxure™PES系統具有強大的功能，在統一集成平臺中提供近乎實時的準確能源和過程數據信息，保持其協調一致性，幫助工廠運營團隊達到生產和能效KPI(關鍵績效指標)要求。

　　實時監控節能降耗——通過在過程控制中嵌入ActiveEnergyManagement™，PlantStruxure™PES能夠采集和匯總處理大量的能源數據，深入了解分析每個過程能耗情況，用戶可以盡早發現設備閑置、磨損以及過程運行中止、宕機等障礙因素帶來的能源浪費，確定可行的重大節能舉措，在過程中持續優化能源使用。PlantStruxure™PES系統還能夠對工作人員在過程中的操作方式給予及時反饋，有助強化節能增效培訓，實現期望的節能目標。

　　提高運營智能性和有效性——PlantStruxure™PES提供了連續性的控制和可以實時觀察過程的操作界面，使操作者獲得清晰的生產過程信息，識別任何干擾發生的根本原因，在正確的時間做出正確的決定，縮短診斷耗時以及停機時間，增加工廠產能;維護人員也可以更快地發現故障和進行故障處理，增強診斷、預測設備故障能力并據此作出相應的規劃。

　　快速簡單的應用工程——PlantStruxure™PES具備應用標準化和重復使用功能。直觀和現代的用戶界面內嵌所有的過程設計軟件工具，統一的平臺配置功能，可以從一個數據單點進入進行快速系統設計，并基于應用需求進行靈活擴展與調整，將工程設計調試時間縮短25%，加快工廠建設投產，同時降低項目風險。