川西北氣礦江油作業(yè)區(qū)生產信息化系統(tǒng)

一．項目概述

川西北氣礦江油作業(yè)區(qū)生產信息化建設項目旨在對江油作業(yè)區(qū)及所轄的單井站、中心站以及集配氣站進行信息化建設和改造，以提高江油作業(yè)區(qū)的信息化水平和管理水平，并且為氣礦DCC和西南油氣田分公司數(shù)據平臺的建設提供數(shù)據來源。

江油采氣作業(yè)區(qū)位于四川省江油市，主要擔負著中壩氣田的開發(fā)管理和向39個用戶供氣工作。中壩氣田于1973年8月正式投產，有須二和雷三兩個氣藏（其中雷三氣藏屬高含硫氣藏，每立方米天然氣約含硫化氫110克），可采儲量186.3×108m3，至2011年5月底，累計產氣165.2×108m3，采出程度88.7％。作業(yè)區(qū)現(xiàn)有各類井站、站場40座，其中集配氣站6座、雷三增壓中心站1座、集氣站3座、水處理站1座、注水站4座、含硫單井8座、非含硫井17座，各類采氣井43口（包括1口觀察井和2口停產井）。

二．系統(tǒng)設計

本項目中結合力控科技多年來在油氣田生產自動化、信息化建設的工程經驗，實現(xiàn)了單井站、集配氣站、作業(yè)區(qū)生產數(shù)據的自動采集和傳輸，視頻和圖片的實時監(jiān)控和傳輸，以及生產數(shù)據和視頻圖片的斷線續(xù)傳功能，實現(xiàn)了監(jiān)控層生產數(shù)據和視頻圖片在同一監(jiān)控系統(tǒng)的融合，為DCC的生產數(shù)據采集和視頻圖片傳輸預留了通訊接口。

通訊網絡采用自建光纖和ADSL網絡結合的方式，實現(xiàn)生產網絡和辦公網絡的物理隔離，提高了數(shù)據傳輸?shù)陌踩院涂煽啃浴?/p>

作業(yè)區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)作為氣田整個工程的監(jiān)控核心，為各個站場自動化專業(yè)化程度較高的控制系統(tǒng)提供了一整套解決方案。控制系統(tǒng)采集各種屬性信息進行遠程數(shù)據庫管理，實現(xiàn)實時控制、預警及預報功能。系統(tǒng)目標有：

1） 實現(xiàn)對各控制系統(tǒng)集成化管理。系統(tǒng)數(shù)據庫的設計及信息的處理充分考慮了信息共享和防止信息冗余，同時保證了信息的一致性。

2） 充分利用計算機軟硬件技術和網絡技術的最新成就，實現(xiàn)各控制系統(tǒng)監(jiān)控數(shù)據的動態(tài)管理。

3） 根據氣田的技術規(guī)范、標準、作業(yè)規(guī)程等有關規(guī)定，提出定性、定量的參數(shù)設置方案，并建立數(shù)值模型，通過數(shù)理分析、評價、判斷、提醒、報警等技術方法構建重大災害辨識預警監(jiān)控數(shù)字化應用系統(tǒng)，解決現(xiàn)有系統(tǒng)對管理信息覆蓋面不足、兼容性不強以及功能欠缺等問題。

4） 實現(xiàn)生產全過程的實時監(jiān)測、監(jiān)控，且直觀可視。

5） 實現(xiàn)危險源的辯識、評價、預測、預報。

6） 實現(xiàn)對生產過程現(xiàn)場管理人員行為的督導和規(guī)范，堵塞和防止安全生產管理漏洞，即實現(xiàn)了“規(guī)范管理，責任到人”。

7） 根據監(jiān)測、監(jiān)控的參數(shù)，實現(xiàn)分類、分級報告和報警。

8） 系統(tǒng)具有良好的擴展性，可以方便的根據需要進行系統(tǒng)的更新和升級。

9） 系統(tǒng)操作簡便、人機界面友好。即考慮了專業(yè)需要，又考慮了交互性和易用性。

三．架構設計

系統(tǒng)按層次結構分為單井站-中心站/集配氣站-作業(yè)區(qū)三層網絡架構，單井站的生產數(shù)據和視頻圖像通過光纖或ADSL網絡上傳到中心站/集配氣站或者直接上傳到作業(yè)區(qū)，中心站/集配氣站的生產數(shù)據和視頻圖像通過光纖或ADSL網絡上傳到作業(yè)區(qū)；大修項目井站的生產數(shù)據和視頻圖像首先通過CDMA無線網絡上傳到作業(yè)區(qū)的服務器，然后通過以太網傳到數(shù)據監(jiān)控工控機。