施耐德電氣搶“智慧工廠”先機發力食品等七行業
近日,在“2015中國信息產業經濟年會”上,工信部的消息顯示,“中國制造2025”已經制定“1+11”的文件支撐體系,其中的“11”個文件,包括五大工程落實方案、四個專項規劃和兩個三年行動計劃。而五大工程第一項即為智能制造工程。
這標志著,從2015年5月發布《中國制造2025》,到如今漸成政策支撐體系,中國制造業由“智慧工廠”到“智能制造”的改造路徑,已然明晰。
申萬宏源研究報告認為,中國制造業智能化水平基數低、行業差異大,未來五年智能化投資將加速增長;預計到2020年,工業自動化市場規模將達14000億元,未來五年的市場增量近萬億元,復合增速21%。
申萬宏源分析師陳超認為,未來,兩類企業將分享中國“智慧工廠”市場蛋糕:一類是自動化設備供應商,其有望借助對工藝流程的掌握,實現從生產線自動化到上層集成平臺的全面布局,實現對“智慧工廠”的切入;一類是軟件供應商,其有望利用工業客戶資源和品牌效應,自下而上切入智慧工廠總包市場。
工業自動化領域的全球巨頭——施耐德電氣無疑是前者。來自施耐德電氣方面的信息顯示,該公司主要在食品飲料與生命科學、水和廢水處理、石油石化天然氣、鋼鐵與冶金、礦山建材、智慧城市等七大領域,發力切入中國“智慧工廠”市場。
“在‘智慧工廠’這個說法中,智慧并不是目的,而是實現可持續發展的手段。‘智慧工廠’的建設就是讓涉及生產的各個環節都可以‘自行思考’,從而避免不必要的損耗。”施耐德電氣食品飲料行業全球業務總裁MikeJamieson認為,從“智慧工廠”到智能制造,是一個循序漸進的過程,而中國對“智慧工廠”、智能制造的關注,將使中國在此輪全球產業升級的過程中成為引領者。
業內專家表示,即使在全球經濟不景氣的情況下,中國食品飲料行業在過去幾年的年增長率仍保持在兩位數以上,但增速下滑已非常明顯;而根據國家相關規劃,未來幾年,中國食品飲料行業的復合增長率仍將保持在兩位數。
但由于近年來食品、藥品安全事故頻發,行業安全標準備受指責,因此新《食品安全法》2015年10月1日開始實施,新版《醫療器械企業生產質量管理規范》(亦即新版GMP認證)也將于2015年12月31日開始實施。在這些新法規中,促進產業轉型、實現節能增效、落實食品和藥品安全成為關注焦點。
比如,施耐德電氣近日在廈門舉辦的“2015食品飲料與生命科學行業創新峰會”,參會的匯源果汁高管就表示,“目前果汁市場增長緩慢,如何在行業寒冬中逆勢增長是企業關注的重點,縮減生產成本、降低單位能耗、打造智慧工廠就是企業尋求創新發展的重中之重。”
中國醫藥設備工程協會一位專家認為,新版GMP認證要求生產企業具備良好的生產設備,建立可追溯的生產體系,將為我國生命科學行業的自動化、智能化、互聯網+化提供良好政策基礎。
MikeJamieson也指出,在當前全球人口總量不斷增加的背景下,食品飲料需求呈現井噴式增長,供應鏈體系越來越復雜,但環境污染卻日益嚴重,因此,實現安全高效、可追溯并且可持續的發展運營,將成為全球食品飲料行業的共同訴求。
施耐德電氣食品飲料與生命科學行業總監何曉柯提出,“中國食品藥品制造工業已經進入換擋降速、利潤放緩的新常態,中國食品藥品工業在全球市場上的失位,正在迫使整個行業開始修復、調整、升級。”
既然轉型升級已經成為共識,那么,中國食品、飲料、藥品領域的生產企業應該如何在產業轉型的大潮中完成“智慧工廠”的升級改造呢?“智慧工廠”等同于時下被“爆炒”的“機器換人”嗎?
據介紹,施耐德電氣倡導的從“智慧工廠”到“智能制造”的升級改造,并非一步到位,“‘智慧工廠’是智能制造的基礎,從自動化的角度來說,應該先實現單機自動化,再考慮連接自動化、車間自動化、工廠自動化,然后才輪到‘智慧工廠’,最后才是智能制造。智能制造是我國制造業長期努力的方向,不是一年兩年就能實現的。”
MikeJamieson表示,目前,在國外,機器人在生產制造領域的應用,主要集中在包裝和物料搬運等環節,對于食品飲料行業而言,其生產流程并不像汽車制造行業那樣具有連續性,一些生產環節無法由機器人完成,正因為此,施耐德電氣提出了“泛智慧”的解決方案,通過整合上層軟件產品、咨詢服務等,同時加上機器人應用,從而提升整個食品飲料行業的智能化水平。
何曉柯認為,“在互聯?+時代,IT技術和大數據服務手段的緊密結合,可以讓‘智能制造’真正運用到企業生產和運營中。”作為全球能效管理和自動化領域的專家,施耐德電氣可以借助集成化、一體化、統一化的管理平臺和全產業鏈、全生命周期的解決方案幫助食品、飲料、醫藥企業實現“智慧工廠”的升級改造。
正如陳超所言,作為自動化領域的全球巨頭,施耐德電氣借助對工藝流程的掌握,早已實現從生產線自動化到上層集成平臺的全面布局,進而通過一個個成功案例,在食品飲料、智慧城市等各個重點行業,實現了對中國“智慧工廠”市場的快速切入。
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