廣西中煙南寧分廠動力車間設備管理進入精細化時代
2006年底，國家煙草專賣局姜成康局長視察廣西煙草時做出要廣西中煙成為“行為規(guī)范、充滿生機、富有效率”的企業(yè)的重要講話之后，行為規(guī)范、充滿生機、富有效率就成了廣西中煙工業(yè)公司的工作目標。新年第一季度，廣西中煙工業(yè)公司南寧分廠動力車間積極響應國家局和公司的號召，以規(guī)范工作為方向、以提升效率為目標，針對現(xiàn)場設備管理存在的問題和不足，實施了面向車間設備工作的精細化管理。
眾所周知，動力車間是為生產(chǎn)提供電、空壓、真空、蒸汽、制冷、除塵等多種能源保障的車間，動力車間能源設備能否正常運行在生產(chǎn)中具有非常重要的意義，因為任何一個能源設備環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就可能導致全廠停產(chǎn)事故發(fā)生，因此，設備的管、用、養(yǎng)、修是工作的重中之重。然而動力能源保障設備不僅種類繁多、數(shù)量多而且分布區(qū)域極廣，雖然動力車間一直狠抓設備管理工作，但保養(yǎng)和檢查時總避免不了有疏忽和錯漏的設備；其次，設備管理制度不夠健全，特別在忙于能源生產(chǎn)保障時，對于設備的巡檢、保養(yǎng)、維護等工作臨時性的安排較多，這樣使得設備管理工作不夠細致，缺乏系統(tǒng)性，導致設備保養(yǎng)的效果不理想。再次，因設備保養(yǎng)人的經(jīng)驗差異和保養(yǎng)方法的不相同，設備保養(yǎng)質(zhì)量參差不齊。以班組集體為保養(yǎng)的主體，一旦設備因保養(yǎng)巡檢工作做不到位而出現(xiàn)問題，也找不到具體的責任人承擔責任，不利于鼓勵和提高員工責任心。
為了改變設備保養(yǎng)巡檢工作中這種不全面、不系統(tǒng)、不到位和質(zhì)量不保證的現(xiàn)象，動力車間實施了針對設備管理的規(guī)范化、精細化工作：組織車間技術人員統(tǒng)計收集全車間所有設備的詳細數(shù)據(jù)，查閱有關技術手冊和設備使用說明書，同時繪制設備圖紙，對設備工作環(huán)境條件、性能特點、保養(yǎng)規(guī)律等進行深入系統(tǒng)的論證分析；建立車間設備檔案，從生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期到設備型號、運行參數(shù)和設備部件構造都一一進行詳盡記錄，就象設備的戶籍管理，以便在有需求時可以在第一時間內(nèi)迅速調(diào)出設備準確全面的數(shù)據(jù)；通過這些細致的統(tǒng)計分析工作，他們將第一手資料做了科學的分類，根據(jù)每臺設備的特點，結合工作實際，制定了具體和更具針對性的保養(yǎng)要求和保養(yǎng)周期。然后由車間設備管理員根據(jù)設備保養(yǎng)的周期、頻率和保養(yǎng)方法做好工作計劃。制定年度設備工作計劃，并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。明確好每一天該保養(yǎng)哪些設備和部件、由誰保養(yǎng)、保養(yǎng)的方法是什么、保養(yǎng)要按什么標準執(zhí)行、保養(yǎng)要達到何種效果等等，一切都以數(shù)據(jù)為準繩，每一個步驟都做好記錄。通過這些精細化的管理，規(guī)范了設備保養(yǎng)管理工作，做到了每周每天工作心中有數(shù)，忙而不亂，事無巨細不遺漏，保證了設備保養(yǎng)保養(yǎng)質(zhì)量和明晰責任。
在設備的精細化管理中，動力車間還推行目視化管理和設備流程式點檢以及現(xiàn)場簽名制度。設備目視化管理是現(xiàn)場管理的一部分，是為了方便對設備進行維護和操作而對設備進行詳細標識的一種工具、方法。動力車間在目視化管理中做了詳盡的工作，充分利用顏色、標識、指示牌等形式將設備運行狀態(tài)標識清楚，比如在各種管道上標明管道內(nèi)介質(zhì)名稱以及表示流向的箭頭、在閥門開關上標明開關狀態(tài)、在儀表指針標明指示范圍、在鍋爐及附屬設備上標示出溫度和壓力、在蒸汽輸出管道上標明輸送目的部門等等，通過這些精細的標識，使設備運行狀態(tài)一目了然，極大方便操作人員的操作，縮短了設備開啟的時間，減少了設備操作中的失誤。
設備巡檢方面動力車間采取流程式點檢以及現(xiàn)場簽名制度，即由設備管理員根據(jù)能源供應的流程和設備特點，在每組設備線上對需要巡檢的“檢查點”進行數(shù)字順序編號，這些“檢查點”包括重要部位、易損零件、儀表指示等，利用數(shù)字順序編號制訂設備點檢路線，檢查人員只要順著數(shù)字序號一步一步檢查就行了，形成流程式的巡檢路線；同時標明各“點”的巡檢要求，設置相應的點檢記錄本和簽名本，除要求點檢人員每次巡檢設備時按照數(shù)字序號標明的“檢查點”路線巡檢外，還要求點檢人員通過對照巡檢要求檢查各點是否完好，是否要達到的要求，最后將設備情況在現(xiàn)場記錄本和簽名本上如實記錄并簽名。通過設備流程式點檢以及現(xiàn)場簽名制度保證了設備點檢工作質(zhì)量，極大的提高了設備點檢效率，從根本上杜絕了巡檢人員“跑馬觀花”式的巡檢行為，改變過度依賴電腦監(jiān)控系統(tǒng)來監(jiān)控設備的不良習慣。
通過一系列創(chuàng)新性管理制度的實施，標志著廣西中煙工業(yè)公司南寧分廠動力車間設備管理進入規(guī)范化、精細化時代。但這還僅僅是個良好的開始，在新的一年中，我們將以推行設備精細化管理為契機，積極探索有效的管理方法，為公司卷煙生產(chǎn)提供穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的能源保障服務。
眾所周知，動力車間是為生產(chǎn)提供電、空壓、真空、蒸汽、制冷、除塵等多種能源保障的車間，動力車間能源設備能否正常運行在生產(chǎn)中具有非常重要的意義，因為任何一個能源設備環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就可能導致全廠停產(chǎn)事故發(fā)生，因此，設備的管、用、養(yǎng)、修是工作的重中之重。然而動力能源保障設備不僅種類繁多、數(shù)量多而且分布區(qū)域極廣，雖然動力車間一直狠抓設備管理工作，但保養(yǎng)和檢查時總避免不了有疏忽和錯漏的設備；其次，設備管理制度不夠健全，特別在忙于能源生產(chǎn)保障時，對于設備的巡檢、保養(yǎng)、維護等工作臨時性的安排較多，這樣使得設備管理工作不夠細致，缺乏系統(tǒng)性，導致設備保養(yǎng)的效果不理想。再次，因設備保養(yǎng)人的經(jīng)驗差異和保養(yǎng)方法的不相同，設備保養(yǎng)質(zhì)量參差不齊。以班組集體為保養(yǎng)的主體，一旦設備因保養(yǎng)巡檢工作做不到位而出現(xiàn)問題，也找不到具體的責任人承擔責任，不利于鼓勵和提高員工責任心。
為了改變設備保養(yǎng)巡檢工作中這種不全面、不系統(tǒng)、不到位和質(zhì)量不保證的現(xiàn)象，動力車間實施了針對設備管理的規(guī)范化、精細化工作：組織車間技術人員統(tǒng)計收集全車間所有設備的詳細數(shù)據(jù)，查閱有關技術手冊和設備使用說明書，同時繪制設備圖紙，對設備工作環(huán)境條件、性能特點、保養(yǎng)規(guī)律等進行深入系統(tǒng)的論證分析；建立車間設備檔案，從生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期到設備型號、運行參數(shù)和設備部件構造都一一進行詳盡記錄，就象設備的戶籍管理，以便在有需求時可以在第一時間內(nèi)迅速調(diào)出設備準確全面的數(shù)據(jù)；通過這些細致的統(tǒng)計分析工作，他們將第一手資料做了科學的分類，根據(jù)每臺設備的特點，結合工作實際，制定了具體和更具針對性的保養(yǎng)要求和保養(yǎng)周期。然后由車間設備管理員根據(jù)設備保養(yǎng)的周期、頻率和保養(yǎng)方法做好工作計劃。制定年度設備工作計劃，并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。明確好每一天該保養(yǎng)哪些設備和部件、由誰保養(yǎng)、保養(yǎng)的方法是什么、保養(yǎng)要按什么標準執(zhí)行、保養(yǎng)要達到何種效果等等，一切都以數(shù)據(jù)為準繩，每一個步驟都做好記錄。通過這些精細化的管理，規(guī)范了設備保養(yǎng)管理工作，做到了每周每天工作心中有數(shù)，忙而不亂，事無巨細不遺漏，保證了設備保養(yǎng)保養(yǎng)質(zhì)量和明晰責任。
在設備的精細化管理中，動力車間還推行目視化管理和設備流程式點檢以及現(xiàn)場簽名制度。設備目視化管理是現(xiàn)場管理的一部分，是為了方便對設備進行維護和操作而對設備進行詳細標識的一種工具、方法。動力車間在目視化管理中做了詳盡的工作，充分利用顏色、標識、指示牌等形式將設備運行狀態(tài)標識清楚，比如在各種管道上標明管道內(nèi)介質(zhì)名稱以及表示流向的箭頭、在閥門開關上標明開關狀態(tài)、在儀表指針標明指示范圍、在鍋爐及附屬設備上標示出溫度和壓力、在蒸汽輸出管道上標明輸送目的部門等等，通過這些精細的標識，使設備運行狀態(tài)一目了然，極大方便操作人員的操作，縮短了設備開啟的時間，減少了設備操作中的失誤。
設備巡檢方面動力車間采取流程式點檢以及現(xiàn)場簽名制度，即由設備管理員根據(jù)能源供應的流程和設備特點，在每組設備線上對需要巡檢的“檢查點”進行數(shù)字順序編號，這些“檢查點”包括重要部位、易損零件、儀表指示等，利用數(shù)字順序編號制訂設備點檢路線，檢查人員只要順著數(shù)字序號一步一步檢查就行了，形成流程式的巡檢路線；同時標明各“點”的巡檢要求，設置相應的點檢記錄本和簽名本，除要求點檢人員每次巡檢設備時按照數(shù)字序號標明的“檢查點”路線巡檢外，還要求點檢人員通過對照巡檢要求檢查各點是否完好，是否要達到的要求，最后將設備情況在現(xiàn)場記錄本和簽名本上如實記錄并簽名。通過設備流程式點檢以及現(xiàn)場簽名制度保證了設備點檢工作質(zhì)量，極大的提高了設備點檢效率，從根本上杜絕了巡檢人員“跑馬觀花”式的巡檢行為，改變過度依賴電腦監(jiān)控系統(tǒng)來監(jiān)控設備的不良習慣。
通過一系列創(chuàng)新性管理制度的實施，標志著廣西中煙工業(yè)公司南寧分廠動力車間設備管理進入規(guī)范化、精細化時代。但這還僅僅是個良好的開始，在新的一年中，我們將以推行設備精細化管理為契機，積極探索有效的管理方法，為公司卷煙生產(chǎn)提供穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的能源保障服務。
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