物流信息化助力生產(chǎn)訂單高效化

　　企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備的過程中主要涉及兩方面的物流和信息流。一個是生產(chǎn)所需零部件的入廠物流，另一個是不同零部件對于生產(chǎn)線的配送物流。進行信息系統(tǒng)的協(xié)調(diào)化和統(tǒng)一化，將能有效地提高生產(chǎn)訂單的準時性和靈活性。

　　彬臺機械（蘇州）有限公司（以下簡稱彬臺公司）生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有飲料調(diào)配系統(tǒng)等設(shè)備制造和整線工程等，所涉及的零部件種類繁多，如果從入廠到配送，再延伸到裝配階段，進行信息系統(tǒng)的協(xié)調(diào)化和統(tǒng)一化，將能更加有效地提高生產(chǎn)訂單的準時性和靈活性。

　　物料入廠物流技術(shù)要求

　　由于同屬公司內(nèi)部物流，這也給優(yōu)化帶來了可能，在此，我們先假定其已有一套WMS管理系統(tǒng)，在入廠物流中，可以從以下幾個方面考慮：

　　（1）包裝的標準化。確定包裝基準模數(shù)，簡化場內(nèi)包裝類型，既簡化場內(nèi)搬運類型，又能滿足存儲貨架、揀選臺車、出貨用集配小車等通用要求，為工廠內(nèi)部循環(huán)提供了高效的基礎(chǔ)。這在機械制造，汽車裝配行業(yè)也非常有效。

　　（2）由于零部件供應(yīng)商分布在全國各地，要求實時準確的供貨比較困難，因此有必要保有一定的庫存，用以保證生產(chǎn)線物料的及時供應(yīng)。在此，也可根據(jù)生產(chǎn)的特性，在入廠時就按照訂單規(guī)律拆分成不同的標準包裝箱。在這個階段，使零部件和器具信息匹配，器具要與暫存區(qū)域地址匹配，為升級為裝配生產(chǎn)線自動訂貨系統(tǒng)打好基礎(chǔ)。

　　（3）實現(xiàn)上述流程中添加所需管理的信息，通常采用條碼或者RFID技術(shù)，確保貨物到哪里信息也到哪里。盡管是內(nèi)部物流，但是條碼和RFID一般使用到標準包裝箱即可。

　　（4）在搬運和存儲方式上可以采取叉車，托盤貨架或者輕量型貨架。如果資金充足，也可以使用輸送機，直接送入立體庫進行保存，實現(xiàn)更高水平的物流與信息自動化。

　　以上的入廠工作都是為滿足今后生產(chǎn)線的準時準確供料JIT（Just In Time）和準確排序供料JIS（Just In Sequence）的要求而提供必要的基礎(chǔ)。

　　裝配線配送物流技術(shù)要點

　　在生產(chǎn)線的配送物流中，首先要考慮的一點是裝配線旁的實時物流信息流。通常在生產(chǎn)流水線旁邊有一定的暫存區(qū)，不同的生產(chǎn)工序區(qū)域有不同的線邊儲位。一般情況下，裝配線旁邊通常有巡視員或管理員，通過觀察生產(chǎn)情況和線邊在庫情況，及時發(fā)起補貨任務(wù)。實現(xiàn)其要求通常是在WMS中向配送部門發(fā)送出貨訂單，配送部門收到訂單后開始配貨工作；或是巡視員根據(jù)線邊操作中使用的看板方式，記錄所需補貨數(shù)量，采用手寫方式收集訂單后再發(fā)出指令。因此，為了有效地控制線邊零部件的數(shù)量，實現(xiàn)前后工序生產(chǎn)節(jié)拍的同步化，建立有一定自動化水平的線邊狀態(tài)信息控制體系是一種很有效的方法。

　　比如，如果在線邊使用零部件時，采用條碼讀取或者RFID的揀選方式，那么裝配線的零部件使用情況會通過條碼或RFID實時傳輸給WMS的信息系統(tǒng)，更新其裝配線邊庫存。此外，在WMS中可以對線邊庫存制訂幾個補貨策略：第一是安全庫存策略，即低于裝配線設(shè)定好的庫存量時，WMS自動發(fā)起補貨請求，配送部門執(zhí)行此訂單。第二是滿量庫存策略，即當裝配線使用一定庫存量后，WMS自動發(fā)起補貨請求，時刻滿足裝配線邊有充足的庫存。從減少出錯率，提高信息準確率的目標出發(fā)，從減少裝配人員手工操作步驟，簡化操作過程的角度來說，使用RFID及其自動讀取裝備的確是一個很好的方法。可以想象裝配人員只需簡單安心地工作，在需要補貨的時候不用操心，WMS就會及時執(zhí)行其命令，使得裝配線旁的信息流和配送部門的信息流連成一個整體。

　　至于在配送物流中，相信彬臺公司已有許多成功經(jīng)驗，如果加入適當?shù)淖詣踊鰩旃δ芎蚏FID技術(shù)相結(jié)合，相信會在提高整體物流水平、減少人力等方面有進一步提高。