電磁感應加熱技術在塑膠機械中的應用

1．目前政府提倡全民節電，共同行動。而我國電力緊缺的省份，據電監會發布的《電力供需形勢分析及建議》透露，已達到18個。全國各地累計拉閘限電超過14萬條次，累計限電量達19億千瓦時，電力緊缺已嚴重制約我國經濟的發展。因此，政府大力扶持節能、環保型產業。據不完全統計，全國現有塑料生產機械約160萬臺套，每年還以15%的速度遞增，加熱部分的電容量為2000萬千瓦,日用電量約為2000萬千瓦×0.5×20小時=2億千瓦時,（0.5為機器加熱通斷比，20為機器一天生產的工時），按每臺機每年300個工作日計算，全國塑料加工機械全年用電量為600億千瓦時,若所有的機器都安裝了電磁加熱裝置，那么全國節約電能約在180億千瓦時，這比葛洲壩全年的發電量還多23億千瓦時,對緩解國家電力緊張，降低國家投資和降低企業生產成本都有十分積極的作用和意義。

2．目前塑膠行業競爭非常激烈，怎樣降低產品成本，提高產品的競爭力，是每個企業面臨的一個核心問題，而電能在塑膠行業產品成本中占有很大比例，使用電磁加熱技術能夠有效減低企業產品生產成本，提高競爭力。

國內塑膠行業現狀及存在的問題
A．產品適用行業現狀：
塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業。目前,這些企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。
B. 存在問題：
（1）熱損失大：現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。
（2）環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
（3）使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。
2．電磁加熱器的優勢和特點
A．節能效果好
相比原電阻絲加熱圈節電效果都在30%以上，相對不同的原料、生產不同的產品，節電效果有所變化。但在目前已使用的產品中節電效率最大可達75%。
B．環保效果好
可顯著降低環境溫度。
C．使用壽命長
加熱圈連續運行溫度只有100℃左右，不存在加熱圈更換的問題。相對于原電阻絲加熱減少了二次投入。
D．可提高產品產量
由于該產品的發熱效率高，能顯著減少升溫時間，提高產品產量。

工程應用示例：
我公司在南京某塑料薄膜制品廠改造一臺加熱功率為11千瓦的吹膜機。改造前，該機24小時耗電量為110度。改造后，該機耗電量為62度，節電率為43%。該廠電費0.9元/度，即每月節省電費：48度×0.9元/度×30天=1296元，該廠目前有30臺該類機器，若全部改造完畢，將為其節省電費3.9萬元/月，一年將為其節省48萬元，而投資不到20萬元。