NEC 8位MCU降低180度馬達設計門檻
作者:深圳世強電訊有限公司 應用工程師 高永生 肖建云
電機是社會上各領域廣泛使用的且耗能巨大一種產品,如何提高電機效率,降低電機能耗成了電機發展的方向。直流無刷電機以其效率高,噪聲小等優點,在各個領域都獲得了廣泛的使用。本文主要介紹了NEC專為變頻控制應用推出的8位MCU系列的特點以及使用uPD78F0712設計的永磁同步電機(PMSM)180°控制器解決方案。該方案具有低成本、高效率和低噪聲等優點,已經應用在了國內一些知名的空調廠商的空調室外風機上
I 180°控制的應用場合及特點
在一些應用場合,要求馬達以不同的速度連續的運轉,因此要求低成本電機驅動具有調速和節能或者低噪聲等特點,例如水泵、空調風機等。類似的這些場合不適合使用變頻器驅動的交流異步電機,而適合使用小功率無刷直流電機進行調速。
無刷直流電機分為方波控制(120°控制)的BLDC和正弦波控制(180°控制)的PMSM永磁同步電機。下表是各個電機控制特點比較:
特點 | BLDC | PMSM永磁同步電機 | 交流異步感應電機 |
相電壓和相電流 | 方波 | 正弦波 | 正弦波 |
電流峰值 | 高 | 低 | 低 |
轉矩 | 較大脈動 | 平滑 | 平滑 |
噪聲 | 高 | 低 | 低 |
鐵芯功耗 | 高 | 低 | 低 |
開關損耗 | 低 | 高 | 高 |
電機效率 | 高 | 高 | 低 |
實現 | 簡單 | 較復雜 | 更復雜 |
驅動器成本 | 低 | 低 | 高 |
驅動器功率范圍 | 幾十瓦~幾千瓦 | 幾十瓦~幾千瓦 | 幾十瓦~幾百千瓦 |
適用范圍 | 小功率 | 小功率 | 大功率 |
由上表可以看出,在小功率電機范圍內,180°馬達控制具有噪聲低效率高的優點。
永磁同步電機的180°控制有兩種方法:第一種直接輸入正弦波進行PWM調制然后使用PID進行控制;第二種是矢量控制(field oriented control, FOC),對永磁同步電機轉子磁場解耦控制。下表是180°控制的兩種方式的特點
表2 兩種180°控制方法的特點
本質 | 電機控制 | 電壓利用率 | 復雜程度 | 諧波分量 | 轉矩動態響應 | |
SPWM | PWM正弦脈寬調制方法 | 標量控制 | 86.5% | 易 | 高 | 差 |
FOC | 電機控制方法 | 電流向量解耦控制 | 100% | 復雜 | 底 | 良 |
180°矢量控制FOC對MCU的要求:
由于矢量控制算法的復雜性,相比120°控制或者SPWM控制,180°的FOC對MCU有更高的要求。
1. 較強的數學運算能力:矢量控制涉及到解耦控制、PID計算,因此對MCU要求有較強的運算能力和指令運行速度,一般的8位MCU難以滿足要求
2. 較快的乘法計算:在矢量控制中要用到各種數學變換,變換中有很多乘法運算,因此對MCU要求有快速的乘法運算
3. 轉速的反饋接收:閉環控制中,要求MCU能接受速度傳感器反饋的信息
II NEC的8位MCU
NEC專門為馬達變頻控制開發了一系列的8位MCU:78K0/IY2、78K0/IA2、78K0/IB2、uPD78F0712、uPD78F0714、uPD789842和uPD780988等。這類MCU和16位機一樣集成了內部的硬件乘法器、功能強大的定時器、多個通用寄存器、快速的指令運行系統、可編程脈沖發生器、獨立的變頻控制模塊。這類專有的硬件功能使得NEC的8位MCU相對其他品牌MCU更適合永磁同步電機的180°矢量控制。
更適合低成本180°矢量控制NEC的8位MCU特有功能:
1. 硬件乘法器能夠更快的對矢量控制中的各種變換算法進行運算,從而節省軟件運行時間
2. 32個8位(16個16位)通用寄存器特有的 Bank結構使得永磁同步電機的180°矢量控制程序運行效率更高
3. 多達6個外部中斷輸入,省卻硬件捕獲單元對速度傳感器信號進行分析,降低180°馬達矢量控制方案的成本
4. 在線自編程功能,可存儲馬達設置參數,省卻外部EEPROM,節省成本和空間,適合低成本的180°矢量控制
5. 可編程脈沖發生器(PPG),能指定脈沖寬度、脈沖周期,可用于馬達頻率反饋,簡化軟件的編程
6. 帶2個自由中斷專用變頻控制模塊,2個自由中斷可在PWM周期的任意時刻產生中斷,可根據用戶需要的任意時刻對電流進行采樣。
7. 8-bit的可編程死區控制,死區時間范圍:0.1us~25.6us
8. 獨立外部信號輸入,專用于控制PWM高阻態輸出,可用于馬達的緊急停車?!?
圖1 NEC的MCU特點
圖1顯示了8位變頻控制的MCU的特點,表3給對圖1中的各個功能給出了說明。
表3 變頻控制用的8位MCU特點
MCU特點 | 說明 | 對馬達解決方案的好處 |
強大的定時器功能 | u 8位寬度的可編程死區 u 8位和16位功能豐富的定時器 (外部事件計數器、方波輸出、PWM輸出、脈沖寬度測量、單脈沖觸發器) | 豐富的馬達控制擴展功能、輸出頻率反饋信號、死區可適應不同的功率開關管 |
變頻專用模塊 | u 帶AD觸發功能 u 在PWM周期中的任意時刻可產生2個自由中斷 | 馬達變頻控制、電流采樣過流保護 |
硬件乘法/除法器 | 乘法器:16位x16位,除法器32位/16位 | 加速馬達高效率驅動180°矢量控制算法,加強運算能力 |
10-bit ADC | 3.6us的轉換時間,AD轉換功能,電源低電壓檢測功能 | 滿足大部分的馬達控制AD采樣功能,可檢測電動車電源電量進行報警 |
實時輸出端口 | 在IO口上實時輸出6bit或者4bit數據 | 不僅實現180°控制,還可實現120°控制和步進馬達驅,可在同一驅動器實現多種馬達驅動方式 |
多個通用寄存器 | 32x8bit或者16x16bit | 可提高程序運行效率 |
多個外部中斷輸入 | 6個外部中斷輸入,可編程邊緣檢測 | 省卻捕獲單元,檢測速度反饋 |
自編程功能 | 對flash進行在線自編程 | 可以在線存儲馬達參數設置、功能設定,省卻外部EEPROM,節省成本和空間 |
可編程脈沖發生器 PPG | 脈沖頻率可設定,脈沖寬度可設定 Programmable pulse generator | 可用于馬達頻率反饋,例如馬達每轉1圈MCU輸出一定數量的脈沖 |
馬達緊急停車 | 外部信號輸入控制PWM高阻態輸出 | 無須軟件功能,直接硬件控制 |
III NEC的電機控制方案
下圖是NEC利用上述8位MCU uPD78F071x的特有的功能,開發出一套低成本的180
圖2 HS/DC-8系統構成
度矢量控制方案HS/DC-8,圖2為系統構成。
HS/DC-8正是利用8位MCU的特有的硬件功能來實現180°矢量控制(FOC),通過反饋速度計算出矢量控制的PWM占空比的值,空間矢量PWM(SVPWM)輸出驅動功率模塊,直接控制電機轉矩,電機的轉速反饋采用霍爾傳感器。
HS/DC-8驅動器適用于額定容量為20W~1KW小功率電機,6~120Hz的電氣角頻率,永磁磁通0.5Wb以下。
HS/DC-8相比其他半導體廠商MCU的馬達控制方案具有以下優勢:
低損耗,MCU中專用的變頻控制的定時器,可實現兩相調制的低損耗PWM方式,可將逆變器中的功率開關管損耗降低30%左右,從而延長驅動器壽命
高效率、低噪聲,由于MCU的硬件乘法器可以快速的實現180°矢量控制算法,方案中又加入了自動相位控制,確保馬達電流始終保持在最小值進行自動控制
豐富的保護和定制功能,依賴于MCU中強大的定時器功能、豐富的IO功能和AD功能,例如死區保護、霍爾類型選定、頻率反饋脈沖數的選定、PWM初始化異常檢測、過壓保護、
低成本,8位MCU節省外部的EEPROM和內部的硬件捕獲單元,使得MCU成本降低
世強電訊的技術支持:
用戶除了能獲得NEC的8位MCU低成本、高性能的好處,還可以獲得世強電訊提供的技術支持服務。
a) 應用咨詢:在一些工業或者消費類的產品上面,世強電訊可根據客戶的實際情況提供電機使用環節的建議,例如使用什么樣的電機可以達到節能、成本最低的效果
b) 方案設計:用戶實際應用HS/DC-8的方案時,需要在產品中對HS/DC-8的功能進行增加或者刪減,以便實現更多的功能和減少不必要的成本。世強電訊可幫助客戶在產品設計中,考慮HS/DC-8的方案更改,為產品量身訂制特定的方案
c) 硬件參考設計:HS/DC-8可以提供硬件參考設計并且給用戶預備了功能豐富的外部硬件接口,但實際用戶使用時需要設計產品自身的硬件接口以便能對HS/DC-8進行外部的控制。例如可以增加通訊硬件功能,人機界面硬件功能
d) 軟件設計:HS/DC-8已經提供了豐富的保護和定制功能,以適應用戶不同的馬達系統,世強電訊可以幫助用戶設定參數,產品軟件調試等。
世強電訊技術支持團隊所依賴的平臺能給用戶提供系統的服務流程,提供針對客戶需要的新產品推介、快速樣品、售后和物流服務。
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