ABB 800xA控制系統應用于石化廠等行業

汽油標號來源于辛烷含量，例如95號汽油，就代表其中含有95%的辛烷。準確的成份混合是汽油生產的關鍵，如果實際標號比標準低了0.1，那么整批汽油都要重新混合；而如果高了0.1，則會浪費大量辛烷。這些誤差每年可以使煉油廠遭受數百萬美元損失，所以，煉油廠都希望擁有快捷準確的檢測設備，以便精確控制汽油混合過程。最近，ABB就向巴林石油公司提供了滿足這一要求的汽油分析解決方案。

ABB解決方案以一臺傅立葉變換紅外光譜儀為核心，能夠在短短3分鐘內準確分析汽油的13項關鍵指標，并把數據直接導入混合過程控制系統，使工廠能夠及時調整汽油成份。如果使用傳統分析方法，每項指標都需要一種測量儀器，整個分析過程長達45分鐘，這樣煉油廠就沒有辦法快速發現和修正汽油標號偏差，很容易造成損失。

ABB可以為石化行業提供最全面和最廣泛的線上分析儀器。除了巴林石油公司，埃克森美孚、馬來西亞石油、道達爾、沙特阿美（Saudi Aramco）等石油天然氣巨頭和煉化企業也采用了ABB產品和技術，提升了混合油料生產水平。

ABB產品支持“變廢為寶”

面包房、糖果廠和蔬果加工廠每天都會產生大量食品殘渣，人們一般將它們直接扔掉。不過，芬蘭St1 Biofuels Oy公司卻熱衷于收集這些殘渣，這就有點奇怪了。原來，他們在利用人類食物殘渣制造汽車“食品” – 乙醇燃料，而ABB 800xA控制系統在這個變廢為寶的神奇過程中功不可沒。

為了方便生產，St1 Biofuels Oy把無人燃料生產車間設立在分散的食品廠附近，并利用ABB 800xA系統將它們和公司總控室連接起來，這樣少數操作人員只要坐在控制室里就能夠監控各個車間的生產。這套系統大大降低了St1 Biofuels Oy公司的人力成本，增強了產品的價格競爭力 – 每升乙醇燃料售價比每升95號汽油售價低0.3歐元。

ABB 800xA控制系統技術先進、應用廣泛，新能源企業、石化廠、發電廠和煉油廠等都可以從中獲益。

遙控灌溉好收成

“您的農場離家多遠？”“大概40公里。”“那您怎么給莊稼澆水？”“開車去，每天一次。”“一次太少了，最好能多澆幾次。”“沒辦法，時間只夠跑一趟……”這是一個外地人和一位西班牙西部Zujar Canal地區農民的對話。Zujar Canal地區出產谷物、甜玉米、西紅柿和橄欖等農作物，但正像上邊對話里反映的那樣，這些作物澆灌次數少，長期以來產量偏低。

有沒有辦法讓那里的農作物每天喝上幾次水？隨著ABB遠程灌溉控制系統在Zujar Canal地區落戶，問題有了肯定的答案。

ABB遠程灌溉控制系統基于GPRS通信技術構建，使用者只要操作手機或者上網，就能夠完成開關水泵、查看流量和檢測故障等工作。這樣，農戶不用去到農場，就可以每天給農作物多澆幾次水，而且還能夠選擇水份蒸發量比較低的夜晚開機，既節水，又省電。

使用ABB的遠程灌溉控制系統后，Zujar Canal地區農業生產效率顯著提高，農作物產量增加2成，電費開支減少3成，灌溉用水量也明顯減少。

讓“定時炸彈”不再威脅匈牙利電網

老化輸電設備就像定時炸彈，隨時危及供電安全。匈牙利在上世紀末就面臨這個嚴峻的挑戰 - 該國40%的電力來自70年代建造的帕克斯（Paks）核電站，隨著時間推移，保障帕克斯電站電力輸出的高壓開關逐漸老化，如果不采取措施，這些開關一旦發生故障，就很可能讓匈牙利全國電網陷于癱瘓。

自2001年起，ABB用成熟可靠的ELK-3氣體絕緣開關替換電廠原有的15個老化開關，幫助帕克斯電站排除了“定時炸彈”。為了在施工期間保持供電持續性和穩定性，ABB采用分步換裝的方法，依次替換15個開關，而不是同時替換，這樣新老設備就能夠平穩過渡。在過去的8年里，ABB已經幫助核電站更換了5個開關，同時新建了另外4個開關，以幫助電站進一步提高輸電容量和可靠性。

ABB ELK-3氣體絕緣開關是一款成熟可靠的產品，被廣泛應用于世界各地。例如，在全球第二大水電站 - 巴西伊泰普電站，ELK-3已經無故障運行了20多年。