我國金屬線材設備裝備技術獲國際性突破

一種應用于鋼簾線及高精度、高性能金屬線材生產的現代化關鍵設備--25模多功能智能化高速水箱拉絲機，由江蘇泰隆機械集團研制成功，并于本月9日在江蘇通過了由國家級權威專家參與評審的科技成果鑒定。

為了檢驗這一科技成果，來自中國航天科技集團、中國冶金設計院、河海大學、南京航天航空大學、江蘇大學等國家高科技領域的科研院所及高校的權威專家組成了鑒定小組，鑒定委員會主任由中科院院士吳宏鑫擔綱，專家組在認真審定江蘇泰隆機械集團提供的設計方案、技術資料和制造工序的基礎上，參照了國際、國內重點用戶的應用結論，一致認定：該項成果采用集成化立體式傳動結構和單側主動式25道次拉拔技術，鋼絲拉拔直線性能好，模具消耗低，拉絲效率高；單臺設備集拉絲機、收線機、張力柜、配電柜等多種設備功能于一體，結構緊湊，大大節省了金屬材料、裝配工序和使用空間；以變頻技術為依托，采用智能化技術實施動態性集中控制，鋼絲拉拔速度由21m/s提高到25m/s，功效提高近20%，計米精度由原來的3‰提高到1‰，精確率大大提高；冷卻方式采用“噴淋+浸入式”全封閉結構，減少了環境污染，使清潔生產得以實現，其中諸多的工藝均屬國內首創，諸多性能國內領先。其核心技術“實時檢測張力控制”、“成品模球體異形結構”、“等角排線裝置技術”等方面達國際先進水平。該設備的研制對推動我國高端金屬線材制造技術的發展，扭轉我國金屬線材產量雄踞世界第一而裝備技術卻受制于發達國家的被動局面，具有重大現實意義。

吳宏鑫院士在充分肯定這一科技成果的基礎上指出，技術創新不等于在原有成果基礎上的小改小革，必須在某個領域具有獨特的設計理念和專一的核心技術。企業在引進消化國外先進技術之余，也必須以獨特的理念和實用型的新技術，對原有技術和設備的薄弱環節進行動筋動骨的改進。泰隆這一創新成果的出現，恰如其分地表現出了“消化吸收”的真正含義。

江蘇泰隆機械集團本世紀初開始金屬線材設備的開發研制，經過近幾年的自主開發和引進消化，逐步形成從金屬拉絲、高速層繞、重卷、外繞、放線、CO2氣體保護焊絲及各類特種金屬線材成套設備的開發與制造體系，它的產品不僅在國內市場占有率達70%以上，并出口到法國米其林公司、日本東京制鋼株式會社等10多個國家和地區的世界知名企業。

近幾年來，隨著全球經濟環境的變化和國內經濟發展的強勢驅動，在我國冶金、電力、汽車、鐵道、橋梁、通訊、建筑等國民經濟重點領域應用廣泛的金屬線材制品獲得了極佳的發展機遇。到了本世紀初，我國已成為世界第一的金屬線材制品生產大國。

然而由于國產裝備技術落后，高科技領域的金屬線材制品設備一般從德國、法國、日本等技術發達國家進口。為了扭轉這一被動局面，泰隆機械集團董事長殷根章著力調整產業結構，投入巨資引進人才和設備，加大對高強度耐高溫不銹鋼絲、超強度橋用建筑鋼絲、汽車子午輪胎鋼簾線、電梯及塔吊鋼絲繩用特種鋼絲等高端金屬制品設備的研究開發力度，形成20多個系列、上百個品種的產品制造規模，企業成為繼全國減速機行業排頭兵之后的全國最大的金屬線材制品設備生產、銷售和出口大戶。目前，泰隆在線材制品設備的工藝技術方面已擁有多項自主知識產權和專利技術。這次通過技術成果鑒定的25模高速水箱拉絲機已申報了7項專利，是泰隆在國際、國內主打的一項高新技術品牌。