沙鋼“負能”煉鋼 07年創造經濟效益1.1億元
沙鋼“負能”煉鋼 07年創造經濟效益1.1億元
日前從沙鋼集團傳出喜訊，該集團回收再生資源，轉爐“負能”煉鋼又見新成效。該集團公司宏發煉鋼廠轉爐煉鋼工序能耗從2006年的-7.64千克標煤/噸鋼提升到2007年的-13.46千克標煤/噸鋼，創造經濟效益1.1億元。其中噸鋼煤氣回收量達98.8m3，全公司轉爐煤氣利用率達98.63%，噸鋼蒸汽回收量達86.6千克，均達到了國內領先水平。
面對鋼鐵行業日益激烈的市場競爭，加之能源和原輔材料供應矛盾日趨緊張，沙鋼積極開展節能減排行動，對再生資源進行回收再利用。轉爐生產過程中產生的煤氣、蒸汽等副產品，沙鋼全部進行回收再利用，轉換為“二次能源”。結果顯示，所回收的能源大于煉鋼工序中消耗的能源，從而實現了轉爐的“負能”煉鋼。
為進一步提升“負能”煉鋼的指標水平，2007年，沙鋼通過優化生產工藝和規范崗位操作，加快生產節奏，進一步降低了轉爐煉鋼的能耗。為減少精煉電耗，沙鋼改進原有工藝，縮短了精煉的通電時間，同時減少了氧槍的點吹率，降低氧氣消耗。項目攻關人員還對風機轉速實施了快速切換法，在轉爐非吹煉期間，降低風機轉速，定期對風機葉輪進行沖洗，減輕了電機負荷，節約了電耗。在減少煤氣消耗方面，沙鋼優化了中間包和鋼包的各項管理使用規定，提高中間包的使用壽命，減少鋼包的使用數量，縮短烘烤時間。
在想方設法減少煉鋼過程中能源消耗的同時，沙鋼還切實抓好轉爐“再生資源”的回收利用，配套建設轉爐煤氣、蒸汽等“再生能源”回收系統，積極優化轉爐煤氣、蒸汽的回收利用技術和措施。在轉爐煤氣回收方面，沙鋼將轉爐煤氣用于發電、軋鋼加熱爐、轉爐自身烘包，確保回收多少利用多少。在蒸汽回收過程中，沙鋼對3座轉爐煙道分期分批進行更換，減少了煙道漏氣所導致的蒸汽消耗，同時采用國外進口的放散閥，杜絕了蒸汽的泄漏。對蒸汽回收系統進行改造，使煙道蓄熱器的作用得到了充分發揮，保證了對管網系統持續供汽。
日前從沙鋼集團傳出喜訊，該集團回收再生資源，轉爐“負能”煉鋼又見新成效。該集團公司宏發煉鋼廠轉爐煉鋼工序能耗從2006年的-7.64千克標煤/噸鋼提升到2007年的-13.46千克標煤/噸鋼，創造經濟效益1.1億元。其中噸鋼煤氣回收量達98.8m3，全公司轉爐煤氣利用率達98.63%，噸鋼蒸汽回收量達86.6千克，均達到了國內領先水平。
面對鋼鐵行業日益激烈的市場競爭，加之能源和原輔材料供應矛盾日趨緊張，沙鋼積極開展節能減排行動，對再生資源進行回收再利用。轉爐生產過程中產生的煤氣、蒸汽等副產品，沙鋼全部進行回收再利用，轉換為“二次能源”。結果顯示，所回收的能源大于煉鋼工序中消耗的能源，從而實現了轉爐的“負能”煉鋼。
為進一步提升“負能”煉鋼的指標水平，2007年，沙鋼通過優化生產工藝和規范崗位操作，加快生產節奏，進一步降低了轉爐煉鋼的能耗。為減少精煉電耗，沙鋼改進原有工藝，縮短了精煉的通電時間，同時減少了氧槍的點吹率，降低氧氣消耗。項目攻關人員還對風機轉速實施了快速切換法，在轉爐非吹煉期間，降低風機轉速，定期對風機葉輪進行沖洗，減輕了電機負荷，節約了電耗。在減少煤氣消耗方面，沙鋼優化了中間包和鋼包的各項管理使用規定，提高中間包的使用壽命，減少鋼包的使用數量，縮短烘烤時間。
在想方設法減少煉鋼過程中能源消耗的同時，沙鋼還切實抓好轉爐“再生資源”的回收利用，配套建設轉爐煤氣、蒸汽等“再生能源”回收系統，積極優化轉爐煤氣、蒸汽的回收利用技術和措施。在轉爐煤氣回收方面，沙鋼將轉爐煤氣用于發電、軋鋼加熱爐、轉爐自身烘包，確保回收多少利用多少。在蒸汽回收過程中，沙鋼對3座轉爐煙道分期分批進行更換，減少了煙道漏氣所導致的蒸汽消耗，同時采用國外進口的放散閥，杜絕了蒸汽的泄漏。對蒸汽回收系統進行改造，使煙道蓄熱器的作用得到了充分發揮，保證了對管網系統持續供汽。
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