智能制造助力低壓電器自動化 ——高自動化率可與勞動力資源形成優勢互補

素有“低壓電器名片”之稱的浙江省柳市鎮，在低壓電器行業提升方面再出重拳。近日，該市召開了電氣行業提升發展動員大會，出臺了《樂清市電氣行業提升發展專項行動》實施意見，明確開展全面整治提升行動。

會上通報了該市電氣行業面臨著較大的下行壓力，1～9月，實現利潤42.62億元，同比下降2.4%，低壓電器行業總體價格下降幅度約為8%左右。面對“價量雙降”，該市將啟動排摸生產質次價低產品和蓄意壓價競銷企業名單，加大查處力度。該市負責人也表示，電氣行業要加快改造升級、邁向中高端，企業要順勢而為、搶抓機遇，努力在技術開發、人才引進、新產品開發、營銷模式等方面下功夫，加快朝著高端化、智能化、品牌化發展。

嫁接智能制造以提高自動化水平

“低壓電器門檻不低，但是產品重復性競爭嚴重。如果企業不轉型升級，還是專注于低端產品，不會符合行業發展的需要。近年來，下游的原材料成本雖然下降了，但是勞動力成本在逐步攀升，未來幾年勞動力成本將越來越高，但是目前機器人加工等自動化流程還未實現，導致中小型低壓電器企業壓力巨大。因此，智能制造是提升低壓電器行業自動化水平的最高體現。”一位不愿意透露姓名的業內人士表示。

從上述業內人士的分析中，不難感受到，低壓電器行業智能制造的迫切，特別是要提高智能化水平，以降低生產成本。“新常態下，勞動力、成長要素上漲，提升自動化率是創造經濟效益、實現企業發展壯大的有效方式。通過自動化率提升與勞動力資源的優勢互補，才是企業轉型的最佳方式。”德力西電氣負責人衛一文表示。

目前，低壓電器智能化要求應用智能制造技術和裝備，建立包括關鍵部件自動生產線、低壓電器自動檢測線、低壓電器自動裝備線等。

近年來，行業內已經不乏一些企業，在自動化生產上謀發展。據杭州利珀科技公司創始人白云峰表示：“該公司檢測產品就是代替人工的機器，每樣產品在生產完成后都要經過出廠檢測，人工檢測不僅增加勞動成本，還會出現不可避免的誤差。自動化檢測可完成塑料片材料檢測機、膠囊智能評檢機、磁材料分揀機、金屬蓋表面缺陷智能檢測機等。”無獨有偶，正泰集團為推行精益生產管理和自動化生產，今年該公司實施的“基于物聯網與能效管理的用戶端電器設備數字化車間的研制與應用”項目被列入國家“智能制造專項”。

此外，據德力西電氣介紹，該公司在安徽蕪湖的工廠整體自動化率突破50%。并且率先采用仿真軟件進行零部件設計和繪制，確保所有零部件有最合理的公差，并充分考慮自動化對零件一致性和設計上的要求。此外，該企業還為每一個零部件貼上唯一的身份證———二維碼，借助移動互聯網技術，實現產品從制造、庫存、銷售、使用狀態全程追蹤與可視化體驗。

企業應提供差異化解決方案

“電氣行業智能化，產品的可靠性，要符合市場的需求。另外更重要的是為客戶量身打造解決方案。過去低壓電器企業生產出來的產品大多為通用型，隨著低壓電器走向細分市場，產品應用在各個行業的技術指標、匹配程度存在差異，例如石油、化工、航天等行業，這就要求低壓電器企業給出定制化的解決方案。企業要從元件到系統再到整體解決方案轉變，以提高產品的可靠性和一致性。”上述業內人士認為。

目前，低壓電器行業過去由研究所牽頭來聯合設計新產品的這種全行業生產模式將打破，企業開始自主研發差異化產品。

據記者了解，考慮如設計院、供電、冶金、化工、油田等企業的實際需求，設計院提出，需要一種只需漏電報警而不需斷電的漏電斷路器，斷電后會不便于消防處理，相關企業便研發出該產品。此外，一些企業嘗試和知名設計企業合作，以期擺脫低端難題，提高產品的品牌價值。

以德力西電氣為例，與施耐德電氣聯姻后，德力西電氣引進了先進的生產和管理理念。基于不同領域客戶具體需求，該公司推出更具針對性的創新產品或提供豐富、完善的解決方案。比如2013年為響應國家的“十二五”規劃，專門推出新一代CDLE6系列漏電保護斷路器，大幅提高農村供電質量和農村配電網的現代化水平。

為滿足建筑、電力、新能源等細分市場需求，2015年又推出全新6系列產品。

專家指出，跟上低壓電器發展步伐，國內企業不能太盲目，首先應該在低壓電器應用整體解決方案上下工夫，包括：低壓配電系統整體解決方案、配電系統過電流保護整體解決方案、配電系統過電壓保護整體解決方案（風力發電系統）、電動機保護與控制整體解決方案、雙電源系統整體解決方案、低壓配電與控制?能網絡系統整體解決方案等。其次，要在低壓電器研發手段、研發能力上下工夫，盡快建立具有創新能力的研發團隊，建立低壓電器創新所必需的研發條件與手段，低壓電器現代設計方法應不斷完善與發展，并擴大應用范圍。