家電生產“機器換人”？ 應用還不成熟

　　各種因素催熱需求

　　“‘機器人換人’是美的集團的長期戰略。”7月25日，在中國家用電器協會常務理事會上，美的集團總裁助理王金亮表示，通過“自動化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來轉型的重要內容。“到2015年，美的在‘機器人換人’方面的投入將超過10億元。”

　　無獨有偶，在談及海爾轉型時，海爾集團董事會副主席、輪值總裁周云杰也特別提到，海爾未來的目標是要做“無人化工廠”。通過自動化設備減員增效也是海爾一直在做的。據了解，海爾洗衣機生產線原來90多人，應用自動化設備后，現在只需要30人，效率還提高了1倍。

　　2013年，創維彩電提出“311”機器人戰略，即“投資3000萬元、節約1000人、建成1條自動化生產線”，標志著創維制造總部“機器人戰略”正式提上議事日程。

　　不僅整機企業，以上海日立、美芝、加西貝拉、錢江為代表的上游零配件企業，為了適應家電企業制造升級的整體戰略，在“機器人換人”方面的動作甚至更為超前。據了解，上海日立應用機器人已經有10年的歷史，2009年成立了自主研發制作專用設備的部門——現代制造技術中心，為上海日立各工廠提供機器人自動化、先進生產線的制造。2014年，該部門正式成為事業部。

　　“中國勞動力成本每年以10%甚至超過10%的速度不斷增長，中國已不再是低收入、低成本的國家，通過提升生產工藝裝備的自動化、智能化水平，向自動化要效益實現減員增效在家電行業蔚然成風。”中國家用電器協會秘書長徐東生說。

　　媒體報道的統計數據顯示，從2004年到2013年的10年間，中國制造業從業人員的平均工資增長了3倍，年平均增幅為15%。國家信息中心信息開發部的數據顯示，2013年，洗衣機企業員工工資的平均增幅為15%~18%。迅速增加的勞動力成本給利潤微薄的家電制造業帶來極大的壓力。不僅如此，新一代務工人員對工作環境更為挑剔，一些危險、艱苦、枯燥的崗位往往招不到工人。“企業現在招工太難了，給工人的工資越來越高。而且，‘90后’務工人員隨意性強、流動性大，給了高薪也難以留住。”尊貴冰箱陳廣友對記者說。

　　“機器人運用在危險、艱苦的生產環境中，可減少一線工人的流失。”某業內人士對記者說。據他介紹，現階段家電行業應用的機器人主要為機械手和機械臂，大多應用在生產線的前端和末端，如物料搬送、焊接、捆包裝箱等環節。這些崗位工作辛苦且枯燥，人員不穩定，采用機器人后不僅解決了這個問題而且大幅提高了工作效率。

　　“以前提升產能主要依靠增加生產線，現在越來越多的家電企業通過技術改造提高裝備水平、通過提高自動化程度來提升生產效率。”徐東生說。北京師范大學所進行的一項制造業單位勞動力成本研究結果表明，勞動生產率生長速度如果超過工資增長速度，可以降低企業的單位勞動力成本。家電企業正努力通過提高生產效率，消減各項成本上升帶來的影響。據王金亮介紹，2014年美的集團預計收入規模與2010年相當，但員工人數為12萬人，比2010年減少40%。星星家電集團總經理楊文勇說，星星一條生產線進行自動化改造后，同樣的時間內產量由1000臺提升到1700臺。

　　徐東生特別強調：“‘機器人換人’其實是家電產業轉型升級的需要。產品升級對生產提出了更高的要求進而帶來制造升級。”據了解，轉型升級后的美的集團提出了“精品戰略”，由于機器人能夠更精確地對一些工序精心加工，保障產品質量，因而美的各個事業部應用機器人的生產線越來越多，適用范圍逐步擴大。海爾有關負責人表示，海爾生產線的自動化不是簡單地為了節省人力，而是為了實現智能制造，解決原來生產制造規劃遇到的柔性制造困難，以滿足用戶的個性化需求。“自動化方案能夠解決勞動強度大、特殊環境、質量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時又能夠提升產品質量等。此外，自動化方案還將基于產品大數據，使得設備間能夠實現互聯，滿足用戶全流程體驗和個性化定制需求。”

　　應用范圍逐步擴大

　　據了解，無論人力還是物力，許多家電整機及配套企業在設備自動化改造方面的投入“不遺余力”。

　　據創維有關負責人介紹，公司成立專門的自動化研發項目組、自動化工裝小組、設備維護組，并且不斷增加對自動化生產、機器人研發方面的投入，購買先進的自動化設備。創維“311”工程項目共90項，涉及平板廠、機芯廠、模具廠、注塑廠、電源廠和元件廠。

　　海爾為了保證自動化方案落地，內部建立專門對接的小微團隊，在自動化項目實施的全環節/工序投入資金，包括物流智能配送、總裝模塊化下機器人自動緊固、自動焊接等和前工序黑燈車間。

　　美的有關負責人為記者梳理了2012年至今美的空調和熱水器在“機器人換人”方面的成果。2012年，美的空調成立了專業的機器人設計加工團隊，自主研發了電子、鈑金加工裝配機器人生產線。目前，在機器人應用方面，美的家用空調注塑生產線共計投入接近200臺、總裝成品下線超過100臺，其他電子、部裝裝配機器人接近200臺。美的熱水器事業部針對線內品質、人機和諧、停線、防錯等方面展開自動化改造，并已經在成品碼垛、內膽端蓋自動焊接等生產工序實現機器人或機械手應用。

　　上海日立電器有限公司副總裁李海濱介紹說，目前上海日立的生產線上已經擁有180多臺機器人，2014年在建項目接近50臺，主要運用在各工廠的物料搬送、焊接、組裝、捆包裝箱等環節。其中，上海工廠鈑金線已經實現了從投料到殼體成品全線機器人作業。李海濱對記者形象、生動地介紹了鈑金工廠壓縮機殼體生產線上“機械臂”機器人的工作內容：“料板被卷成圓筒形狀后，輸送到整形環節，機器人用機械臂上的一只‘手’快速抓起殼體，傳至整形機器，然后用另外一只‘手’先把已整形好的殼體靈活拿起，送至下一環，再把之前抓的殼體準確地放上整形機器。一抓一放之間，一個轉身即處理了兩臺殼體，一個殼體的處理時間不過幾秒鐘。”

　　杭州錢江壓縮機有限公司在機器人應用方面不只局限于物料搬送等。據該公司有關人士介紹，2012年錢江壓縮機實施了“制冷壓縮機生產線自動化設備改造”項目，引進了多套國內外先進設備，包括全自動活塞割槽機、數控加工中心、自動清洗線、瑞士高精度數控龍門雙盤閥片加工線等，使用現代機械制造技術替代傳統制造方法，利用自動化生產替代低素質勞動。該項目還包括部分自制數控設備以及對現有設備的自動化改造，錢江技術人員根據企業特定的生產工藝以及產品加工要求自行設計制造自動化設備，例如自制自動連桿鉆孔機、數控活塞珩磨機等。

　　值得一提的是，為滿足壓縮機產品對品質以及產能的要求，錢江針對提供機殼機蓋配件的下屬子公司——杭州萬勝電器制造有限公司同步推進“機器人換人”工程，實施“機殼機蓋生產線工藝革新及自動化改造”項目，改進工藝，引進自動化設備，不僅實現自動進、取料，而且由原來的單人單機改為一人三機。目前，萬勝電器正著手研制將擴口與束節兩道工序合并在一臺機器上，可以實現同時加工的自動化設備，該項目總投資1200萬元。

　　為提升生產線自動化水平，提高生產效率，加西貝拉壓縮機有限公司大膽創新，改變新項目組線方式，由自動單機轉向自動連線。如裝配線采用“島型”與“流線型”融合的方式，通過大量的“機器人換人”，提升了裝配自動化水平，有效保證直通率;核心部件曲軸箱精加工采用回轉式專機自動連線方式，節省用工60%，零件一致性大大提高;殼體焊接線，從原單機手工操作改為自動化連線生產后，兩條生產線減員50%。