現場總線在滌綸短絲后處理聯合機中的實際應用

摘要：本文介紹了PROFIBUS-DP現場總線的特點及其在化纖滌綸短絲后處理牽伸聯合機的應用，方便了工藝操作，提高了控制精度。
　　關鍵詞：PROFIBUS-DP現場總線，后處理牽伸聯合機，HMI人機界面
　　1　前言
　　在化纖滌綸短絲的生產工藝流程中，后處理牽伸聯合機是整個生產線中的關鍵設備，各單元機的控制精度直接影響成品絲的質量。采用傳統的機械長邊軸或同步調節器控制，各單元機之間的工藝比例倍數調整極不方便，且控制精度難以保證。所以，為了方便對各工藝參數的調節，提高整個系統的控制精度和可靠性，采用“西門子TP170A觸摸屏+S7-300PLC+矢量控制型逆變器”的控制方案。
　　2 PROFIBUS-DP現場總線簡介
　　PROFIBUS是德國國家標準DIN19245和歐洲標準EN50170的現場總線標準。PROFIBUS廣泛應用于加工制造、過程和樓宇自動化等行業。PROFIBUS根據應用特點分為PROFIBUS-DP，PROFIBUS-FMS，PROFIBUS-PA。其特點分別為：PROFIBUS-DP (工廠自動化) ，快速即插即用；PROFIBUS-FMS (通用性自動化)，通用、大范圍使用、多主通信；PROFIBUS-PA (過程自動化)，面向應用、總線供電、本質安全。PROFIBUS-DP用于設備級的高速數據傳送，中央控制器通過高速串行線同分散的現場設備進行通信，多數數據交換是周期性的，除此以外，智能化現場設備還需要非周期性通信，以進行配置診斷和報警處理。
　　PROFIBUS協議的實現可以通過PROFIBUS的專門協議芯片和微處理的結合來完成。在電力傳動領域，各個公司分別推出自己的實現PROFIBUS協議的通信模板，直接插入變頻器內就可以完成通訊。如SIEMENS SIMOVERT MASTERDRIVERS變頻器中的CBP板，艾默生變頻器的TDS-PA01適配器。現就滌綸短絲后處理牽伸聯合機傳動系統中PROFIBUS的具體應用作一描述。
　　3 滌綸短絲后處理牽伸聯合機PROFIBUS現場總線的應用
　　3.1 滌綸短絲后處理牽伸聯合機傳動系統簡介
　　本文以滌綸短絲后處理牽伸聯合機傳動系統為例,介紹現場總線在牽伸聯合機系統中的應用。
　　化纖聚酯瓶片經熔融紡絲卷繞上油形成絲束喂入盛絲桶內，盛絲桶里的絲束從集束架引出，經過浸油槽上油，進入第一牽伸機；本生產線共有兩道牽伸，一道牽伸在第一牽伸機和第二牽伸機之間進行；一道牽伸所需的牽伸溫度是75～80℃，由水浴牽伸槽提供。二道牽伸是在第二牽伸機和第三牽伸機之間的蒸汽牽伸箱中進行，牽伸溫度約為95～100℃；牽伸后的絲束由由疊絲機將其疊成一片，送卷曲機使絲束卷曲成形。系統結構組成如圖1所示。
系統使用6套西門子矢量控制型逆變器，分別驅動六臺單元機。PLC采用西門子S7-300系列。在主控柜內設置PLC主站，現場操作臺上裝有西門子TP170A型觸摸屏，觸摸屏與各變頻器均為從站。PLC通過PROFIBUS-DP現場總線將主站與從站全部連接起來組成了一個工業現場總線系統，即提高了系統的可靠性與高性能比，也極大地方便了工藝人員和操作人員。該系統主要有以下特點和新功能：①矢量控制變頻技術，電機上的編碼器和逆變器構成速度閉環；②能耗制動加機械制動，停車時自動投入制動工作，工作可靠，制動平穩，實現了高速下的快速停車；③先進的工業現場總線系統與PROFIBUS總線；④觸摸屏使用戶操作方便，速度、電流等數據實時顯示，電氣系統運行監控與顯示，故障顯示，診斷，報警等。

　　3.3 PROFIBUS的診斷功能
　　PROFIBUS具有強大的診斷功能,當接到從站傳到的警報或出錯時,主站迅速作出反應中止正常通信,對故障快速定位。這種診斷信息分為三級：本站診斷操作、模塊診斷操作、通斷診斷操作。故障清除以后，總線恢復正常通信。
　　4．現場總線技術應用于電力傳動系統的前景及優越性
　　電力傳動是工業自動化的一個重要分支領域，電力控制裝置隨著功率電子學，微電子學和計算機技術的發展，以具有相當水平的自治性和智能化。現場總線技術在電力傳動領域中的應用，具有以下優點：①推動電力傳動裝置全數字化。由于現場總線系統的開發性，各個不同廠家的設備之間可以實現信息交換，用戶可以按自己的需要和考慮，把來自不同廠家的設備組成大小隨意的的系統。使得生產廠家在應用現場總線技術到產品時，將進一步加大裝置全數字化。②降低電力傳動控制系統的安裝成本和維護費用。由于現場總線系統中分散在現場的智能設備能直接執行多種傳感控制報警和計算功能，因而可減少變送器的數量等，從而減少系統硬件投資。而且現場總線系統接線十分簡單，電纜、端子、槽盒、橋架的用量大大減少，節省了安裝費用。由于現場控制設備具有自診斷和處理簡單故障的能力， 并通過數字通訊將相關的診斷維護信息送往控制室，用戶可查詢所有設備的運行，診斷維護信息，以便早期分析故障原因并快速解除。③充分應用軟件功能，提高系統復雜控制的能力。由于現場總線系統設備的智能化、數字化，與模擬信號相比較，它從根本上提高了測量與控制的精度；減少了傳送誤差。同時由于系統結構簡單，減少了信號的往返傳輸，提高了系統的可靠性。PLC與傳動裝置之間減少了直接輸入輸出電纜連接，充分應用軟件功能，所有控制量都通過現場總線得以實現，進而提高了系統復雜控制的能力。
　　5 結束語
　　生產實踐已經證明，此方案具有簡單實用、運行穩定可靠、操作維護方便等特點，已成功地應用于化纖滌綸短絲后處理牽伸聯合機上，取得了很好的經濟效益和良好的社會效益。