Opto 22 自動(dòng)化產(chǎn)品在食品方面的應(yīng)用

New Belgium釀造公司坐落于科羅拉多州的科林斯堡，設(shè)備主要建立了8個(gè)控制區(qū)域。其中 7個(gè)區(qū)域包括復(fù)雜的釀造工藝，由Opto 22可編程自動(dòng)化控制器（PAC）進(jìn)行控制。PAC監(jiān)測(cè)、控制調(diào)制前和釀造中發(fā)酵時(shí)的水溫和即將活化的酶的溫度。Opto的硬件能解決所有釀造相關(guān)的過(guò)程控制，例如沸騰、混合、溫度及壓力調(diào)節(jié)，和高度復(fù)雜的串級(jí)PID 控制回路。

沸騰是一個(gè)關(guān)鍵工藝，所以必須在嚴(yán)格的參數(shù)控制下進(jìn)行，沸騰不僅結(jié)束酶促過(guò)程，同時(shí)還對(duì)釀造起到殺菌作用。為了保證每種配方的成功率，Opto系統(tǒng)必須執(zhí)行嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)。

Opto 22 硬件控制并不斷監(jiān)控這些機(jī)器以保證所有過(guò)程運(yùn)行無(wú)誤，生產(chǎn)工人運(yùn)用在Opto 22 軟件環(huán)境下創(chuàng)建的人機(jī)界面（HMI）來(lái)管理過(guò)程。安裝在New Belgium的Opto 22 SNAP PAC處理器能執(zhí)行多達(dá)96個(gè)PID回路，大大滿足了公司的需求。另外，由于SNAP PAC 系統(tǒng)的分布式架構(gòu)，這些控制回路運(yùn)行在I/O單元上，若I/O 單元與控制器失去通訊（或者控制器無(wú)故中斷），而PID回路會(huì)繼續(xù)運(yùn)行，因此保證了發(fā)酵過(guò)程的正常控制。

部分酵母區(qū)的控制采用New Belgium 的就地清理（CIP）系統(tǒng)。CIP系統(tǒng)為啤酒廠提供了一個(gè)無(wú)需拆解就能清理大量管道、容器及設(shè)備的途徑。New Belgium的系統(tǒng)完全由Opto 控制器連接模擬和數(shù)字量 I/O 點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

New Belgium 公司自動(dòng)化架構(gòu)的一個(gè)主要特點(diǎn)是整個(gè)廠區(qū)擁有無(wú)線以太網(wǎng)。工程小組最大程度地?cái)U(kuò)展了無(wú)線功能的遍及范圍。

New Belgium公司唯一的非Opto 22自動(dòng)化管理的核心處理是包裝和裝瓶。這2項(xiàng)過(guò)程由基于Allen‐Bradley®Logix 系統(tǒng)的 PLC控制。由于SNAP PAC硬件最近新增了EtherNet/IP™通訊協(xié)議，該協(xié)議由Rockwell Automation（Allen‐Bradley的母公司）開發(fā)，運(yùn)用于旗下 Logix 及其他基于以太網(wǎng)的自動(dòng)化系統(tǒng)。這樣可將 Allen‐Bradley系統(tǒng)與 SNAP I/O 及控制器合并，擁有2種通訊并進(jìn)行數(shù)據(jù)共享。

New Belgium 致力于可持續(xù)發(fā)展尤其是在水和廢水的管理上。在2002年，公司完成了水處理設(shè)施的安裝。廢水被轉(zhuǎn)移至水廠，經(jīng)過(guò)一系列的大池并投以吸食水中有機(jī)垃圾的細(xì)菌。這種細(xì)菌凈化的副產(chǎn)品即是沼氣。這些沼氣隨后通過(guò)管道輸送回設(shè)備中，作為熱和動(dòng)力（CHP）燃料，既能發(fā)電又可發(fā)熱，他們利用SNAP PAC 系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并控制好氧和厭氧水處理，包括PH 調(diào)節(jié)、淤泥脫水等所有輔助處理過(guò)程。